技術コラボレーション

■■1ピース目の加工■■

第1回目の技術交流会同様に、打合せ後に実加工を行った。

実加工時間は3時間45分（データ上3時間33分）。

1ピース目の加工終了後に、あがった改善ポイントは以下になる。

【改善ポイント】
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1） ワークの大きさの割りに加工時間がかかっている
2） 文字部以外の加工を上面より行ったため、工具の突き出し量が長く、送り速度を期待した以上に上げられなかった
3） 仕上げ面が非常に悪い！（工具突き出しが長く、かなりビビッてしまっていた感じがある）
4） 仕上げピッチ全体に若干荒さがある
5） プロファイル加工部仕上げ面（真円部）が角張っている
6） 工具突き出し長さ改善により、全体的に品質アップが必要　
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● 1ピース目

　＜上面3軸加工＞
�@   ｸﾞﾛｰﾊﾞﾙ荒加工/再荒加工   D20 R0.8
�A   ｸﾞﾛｰﾊﾞﾙ荒加工/再荒加工   R5 BALL
�B   ﾌﾟﾛﾌｧｲﾙ加工（荒加工）       D10ﾌﾗｯﾄ
�C   ﾌﾟﾛﾌｧｲﾙ加工　　　　　 　　　　D10ﾌﾗｯﾄ
�D   等高線最適化加工（上部）    R3 BALL
�E   等高線仕上げ加工　　　　　　 R3 BALL　　　
�F   等高線最適化加工（下部）    R6 BALL
�G　 等高線仕上げ加工　　　　　　 R6 BALL
�H　 面沿い隅部加工　　　　　　　　R2 BALL
　＜割り出し固定5軸加工（文字部）：�I〜�Kは5面分＞
�I　 ｸﾞﾛｰﾊﾞﾙ荒加工/再荒加工　  R0.6 BALL
�J　 等高線仕上げ加工　　　　　　 R0.5 BALL
�K　 等高線最適化加工　　　　　　 R0.5 BALL
　＜上部溝加工＞
�L　 ｸﾞﾛｰﾊﾞﾙ荒加工/再荒加工　  R2 BALL
�M　 等高線仕上げ加工　　　　　　 R2 BALL
�N　 等高線最適化加工　　　　　　 R2 BALL
　＜社名＞
�O　 線上ｶｰﾌﾞ加工　　　　　　　　　 R0.5 BALL
 　　（CAMbrain社名）

■■2ピース目の加工■■

改善ポイントを念頭に、2ピース目の加工を行う。

実加工時間は3時間12分（データ上3時間01分）

● 2ピース目

　＜上面3軸加工＞
�@   ｸﾞﾛｰﾊﾞﾙ荒加工/再荒加工   D20 R0.8
�A   ｸﾞﾛｰﾊﾞﾙ荒加工/再荒加工   R5 BALL
�B   ﾌﾟﾛﾌｧｲﾙ加工（荒加工）       D10ﾌﾗｯﾄ
�C   ﾌﾟﾛﾌｧｲﾙ加工　　　　　 　　　　D10ﾌﾗｯﾄ
�D   等高線最適化加工（上部）   R3 BALL
�E   等高線仕上げ加工　　　　　　R3 BALL　
　＜割り出し固定5軸加工�F〜�Kは5面分＞　　
�F   走査線加工    　　　　　　　　　R5 BALL
�G　 走査線最適化加工　　　　　 　R5 BALL
�H　 面沿い隅部加工　　　　　　　　R2 BALL
�I　 ｸﾞﾛｰﾊﾞﾙ荒加工/再荒加工　  R0.6 BALL
�J　 等高線仕上げ加工　　　　　　 R0.5 BALL
�K　 等高線最適化加工　　　　　　 R0.5 BALL
　＜上部溝加工＞
�L　 ｸﾞﾛｰﾊﾞﾙ荒加工/再荒加工　  R2 BALL
�M　 等高線仕上げ加工　　　　　　 R2 BALL
�N　 等高線最適化加工　　　　　　 R2 BALL
　＜社名＞
�O　 線上ｶｰﾌﾞ加工　　　　　　　　　 R0.5 BALL
 　　（CAMbrain社名）

【1ピース目・2ピース目の加工を終えて】

・上面からの加工を固定5軸加工に切り替えることで、工具の突き出し量を短くすることが可能となった
・工具突き出し長さが短くなったので、切削送り速度も希望通りにあげることができた
・「ビビリ」もなくなったため、仕上げ面も格段に向上
・仕上げピッチも全体的に細かく設定
・加工トレランス変更（0.005→0.001）により、プロファイル加工部も滑らかになった
・固定5軸加工を行うことにより、加工時間の短縮も実現でき、尚且つ全体的に品質向上も達成した
 （実加工ベース、加工時間　マイナス15%達成）

【最後に】
第2回目となる技術コラボレーションを終え、引き続き次回からも、WorkNCの改善、ユーザー様の加工効率向上に貢献できるよう定期的に続けていきたい。

今回の加工では、工具の突き出し長さ改善のために、割り出しによる固定5軸加工を行ったが、異方向からの加工面のつながり、トータル加工時間の短縮等を考慮すると、Auto5での同時5軸加工で更に品質向上見込めるのではないかと思える。

次回以降は、Auto5にもぜひ挑戦していきたい！