ZEDES gagne sur toute la ligne en temps et fiabilité grâce à WorkNC et WorkNC-CAD

Depuis plus de 20 ans, le Groupe ZEDES est spécialisé dans la conception et la fabrication de moules d’injection : plastiques et thermoplastiques. Une des spécificités du Groupe ZEDES est de pouvoir prendre en charge la conception et la fabrication clé en main de produits techniquement complexes destinés à l’Automobile, aux Télécom et à de nombreux autres secteurs d’activité très pointus comme le Médical.

<< Nous avons réduit de moitié les temps de fabrication d’une électrode et les stratégies UGV de WorkNC nous ont permis de diviser par deux les temps d’usinage. >>
Pierre Gauthier, Président Directeur Général du Groupe ZEDES

Composé de 3 sites de production et d’un bureau d’études, le Groupe ZEDES est donc divisé en petites entités qui conservent ainsi une souplesse, une dynamique et une réactivité indispensables pour s’adapter aux exigences de tous ses clients transformateurs. Et pour répondre au mieux aux attentes des clients, les équipes techniques de ZEDES sont quant à elle en contact permanent aussi bien avec les clients directs qu’avec les ingénieurs des donneurs d’ordres. D’autant plus que le groupe peut être amener à participer à la conception de la pièce plastique, réalise l’étude complète de l’outillage, le fabrique et effectue les essais, afin de fournir une solution clé en main 0 défaut.

Depuis plus de 10 ans, le Groupe ZEDES utilise les logiciels de CAO et CFAO comme un facteur incontournable de son développement. Pour simplifier ses échanges avec les grands donneurs d’ordre, le groupe a employé plusieurs systèmes de CFAO et a finalement privilégié pour les méthodes le développement de WorkNC WorkNC-CAD par rapport aux autres, car ce logiciel répond complètement à ses attentes. Sur le plan technique, il apporte la fiabilité et les performances essentielles à son activité et sur le plan de la mise en oeuvre, sa simplicité est appréciée par tous les opérateurs du groupe. De plus, les interfaces d’import/ export (IGES,…) sont très perfor-mantes et indispensables au groupe pour travailler correctement .

Equipé d’une machine 4 axes (machine Tilt) et de plusieurs machines UGV, le Groupe ZEDES s’est naturellement tourné, en 1999, vers le logiciel le plus en pointe sur l’usinage UGV. De plus, WorkNC était alors le seul éditeur sur le marché à fournir une solution offrant un tel rapport qualité/prix. Un choix que ne regrette pas le groupe, car WorkNC évolue au même rythme que les technologies de l’usinage. La fiabilité des parcours et des usinages a été, également, l’un des critères fondamentaux du choix de WorkNC. Pour gérer WorkNC au mieux de ses capacités, des opérateurs FAO ont été dédiés spécifiquement à ce poste. Il faut d i re qu’une des forces du groupe réside dans l’usinage de pièces très techniques qui exigent des temps de préparation importants.

Aujourd’hui, ZEDES effectue les fraisages 3D par l’intermédiaire de WorkNC. Avec WorkNC, le groupe gagne un temps précieux en préparation et fabrication pour l’usinage 3D acier cuivre en UGV, tout en conservant un taux de fiabilité très satisfaisant. Autre point essentiel, 2 à 3 machines outils sont pilotées par poste WorkNC. Quant à WorkNC-CAD, il p e rmet au groupe de prépare r toutes les pièces pour les passages en usinage : fonctions d’analyses, de réparation de surfaces, de générations automatiques d’électrodes, développement de process complets… Avec les différentes fonctionnalités des logiciels WorkNC et WorkNCCAD, le Groupe ZEDES réalise à l’heure actuelle des gains de productivité plus que substantiels.

Dans l’activité du Groupe ZEDES, deux fonctions du logiciel WorkNC apparaissent comme primordiales. Tout d’abord, la qualité des parcours d’usinage utilisés couramment, comme les ébauches, demifinition ou reprise d’ébauche et finition. Ensuite, le groupe a pu développer toute la gestion d’électrodes grâce à ce logiciel, de la création à la fabrication, en passant par la génération automatique d’une documentation de fabrication.

Après 6 ans d’utilisation du logiciel WorkNC, le Groupe a pu constater plusieurs résultats marquants. Ainsi, le temps de fabrication d’une électrode s’est vu réduit de 50%. Le temps de programmation CN a également diminué de 30% sur la préparation des usinages. Le nombre des erreurs a baissé aussi, rendant l’opérateur plus disponible pour d’autres tâches et permettant au groupe de faire des ébauches à l’aide d’outils toriques, ce qu’il ne pouvait faire auparavant. Le taux d’incidents sur les outils a considérablement chuté grâce à la grande fiabilité des parcours, d’une part, et à la possibilité, d’autre part, d’utiliser la fonction de détection de collisions. Elle n’est qu’une étape de plus pour éliminer les éventuels problèmes. Enfin, les stratégies UGV de WorkNC ont permis au Groupe ZEDES de diviser par deux les temps d’usinage.

<< La solution WorkNC est avant tout un logiciel métier. Cela permet à tout fraiseur mis face au logiciel de sortir rapidement un programme, car ils parlent le même langage. Ce qui n’est pas souvent le cas dans ce genre de solutions et ce que nous avons tout de suite apprécié. >>
Walter Neuveux, Responsable méthodes Groupe ZEDES

Lorsque le Groupe ZEDES a choisi le logiciel WorkNC, une partie de son équipe a suivi la formation initiale pour l’employer rapidement et efficacement. Depuis, en cas de besoin, les opérateurs n’hésitent pas à appeler la Hot Line WorkNC qu’ils estiment tous très performante et réactive. Bref, le logiciel WorkNC n’a remporté que des succès auprès du Groupe ZEDES qui, grâce à lui, a pu mettre en place de vrais process de fabrication au niveau des méthodes (CAO-FAO) et gagner en rapidité de fabrication comme en fiabilité.