WorkNC usine avec des outils ultra-précis à base de diamant

L'entreprise Shinkoh Mold Co. Ltd, basée dans la région de Kanagawa, est un pionnier et un leader dans le domaine de fabrication de moules à injection plastique depuis ses débuts en 1967. Ses principales activités concernent la fabrication de moules pour maquettes de téléphone mobile utilisées sur les présentoirs commerciaux. En vue de ses prévisions d'expansion, la société a lancé le nouveau projet 'Prisme', dont le but est de développer le savoir-faire nécessaire pour proposer à ses clients des moules ultra-précis basés sur la nanotechnologie.

<< WorkNC nous a permis de réduire de 40% les temps de programmation des plaques matrices. Aujourd’hui, nos centres d'usinage reçoivent sans arrêt des données CN. >>
Kenichi Otsuka, Président de Shinkoh Mold Co. Ltd

WorkNC, le système CFAO automatique, a été mis en place dans l'entreprise en 1999 pour la fabrication de noyaux. L'avantage clé de WorkNC était sa vitesse de calcul confirmé par une réduction de temps de fabrication allant jusqu'à 66%. A cette époque, Shinkoh Mold Co. Ltd utilisait un autre système FAO pour fabriquer les matrices mais les temps de programmation étaient si long que les machines-outils étaient souvent à l'arrêt en attente de données CN. En 2005, après s’être assurés de la compatibilité de WorkNC avec les outils de fraisage et les machines utilisés, les ingénieurs de Shinkoh Mold Co. Ltd ont effectué des essais supplémentaires et une ré-évaluation détaillée des caractéristiques de WorkNC. L’entreprise a, par la suite, réalisé toute sa programmation avec le logiciel de Sescoi.

Kenichi Otsuka, Président de Shinkoh Mold Co. Ltd, confirme : "Lorsque vous choisissez un système FAO, il faut s'assurer qu'il soit compatible avec vos centres d'usinage, autrement, l'effet sur vos niveaux de production est désastreux. Nous avons réalisé des essais approfondis qui ont démontré que WorkNC était totalement compatible avec nos machines Yasda et Makino. C’est l’une des multiples raisons pour lesquelles nous avons acheté des licences WorkNC supplémentaires. WorkNC nous a permis de réduire de 40% les temps de programmation des plaques matrices. Aujourd’hui, nos centres d'usinage reçoivent sans arrêt des données CN."

Shinkoh Mold Co. Ltd a développé et prédéfini sept gammes d'usinage avec WorkNC : Grande Matrice, Petite Matrice, Corps Noyau, Carcasse Noyau, Tiroir Noyau, Petit Insert A, Petit Insert B. M Kazuya Fukushima, Responsable d'Atelier, nous dit : "Ces gammes d'usinage prédéfinies permettent même aux programmeurs débutants de générer des parcours performants par la simple lecture des données du modèle puis le lancement direct des calculs de parcours. Les calculs en mode batch de WorkNC nous permettent d'exécuter les calculs la nuit afin d’être prêts le lendemain matin pour l'usinage."

La société optimise au maximum l’utilisation du parcours de Reprise par Niveau de WorkNC en tant que reprise d'ébauche de matrice et pour l'usinage de matière dans les coins afin d'éviter toute possibilité d'endommagement de l'outil utilisé dans le parcours suivant et de réduire au minimum les charges sur l'outil. Pour terminer l'usinage de la matrice, le parcours de Finition par Niveau est utilisé sur les surfaces inclinées de plus de 75% et le parcours de Finition Plan Parallèle pour les surfaces avec une inclinaison inférieure. Lorsqu'une qualité de finition de surfaces supérieure est requise, le parcours de Finition Plan Parallèle est utilisé avec un angle d’option d'usinage de 45°par rapport à l’axe X pour minimiser les charges de l'outil.

M Kazuya Fukushima ajoute : "Le parcours de Reprise par Contournage de WorkNC nous permet de faire une reprise d'ébauche de la pièce complète. Ensuite, nous employons une Reprise par Niveau restreinte pour atteindre les poches profondes avec des outils longs sans engendrer des charges excessives sur l'outil." Il poursuit : "WorkNC est facile à utiliser, il ne nécessite pas une formation approfondie et les techniciens d'atelier expérimentés peuvent l'utiliser pour sauvegarder et partager leur savoir-faire pratique avec les programmeurs CN."

La société utilise moins d'électrodes grâce à l'augmentation de l'usinage direct de chaque matrice. Les bénéfices de cette stratégie sont multiples : 50% moins cher que le coût de production d'électrodes, jusqu'à 66% de réduction de temps de fabrication, une meilleure finition des arêtes qui assure une amélioration de la qualité et des temps de polissage réduits. M Kenichi Otsuka ajoute, "Le terme possible n'a pas la même signification que le terme réalisable. La standardisation de nos processus FAO avec WorkNC, nous permet d'éliminer la dépendance vis-à-vis des niveaux de compétence individuels et d'obtenir des résultats constants."

Shinkoh Mold Co. Ltd a recherché des solutions pour éviter de marquer les empreintes et pour minimiser les charges de l'outil. Plusieurs techniques sont employées ; faire tourner la broche pendant 30 minutes avant l'usinage pour éviter les problèmes de dilatation, maintenir une vitesse de broche à 13000 tours/min pour assurer des niveaux de dilatation réguliers et constants et réduire l'angle de plongée à 1° pour minimiser la charge de l'outil. La combinaison de ces méthodes avec les parcours de finition et de reprise de finition de WorkNC permet un usinage optimum avec des outils d'un diamètre de 0.2mm et une longueur de 10.5mm, soit un rapport longueur-diamètre de 26, sans flexion et sans endommagement. M Kazuya Fukushima dit : "Nous utilisons nos gammes d'usinage standard prédéfinies de WorkNC pour réaliser ces résultats. Ceux-ci prouvent que le logiciel fonctionne très bien avec des outils de petites dimensions. La stabilité de WorkNC est remarquable, il n'y a pas meilleur logiciel."