WorkNC réduit de 30% les temps de fabrication du plus grand fabricant de moules chinois

Shandong Weifang Foton Mould Co. Ltd. est le plus grand fabricant chinois de moules pour des pièces destinées à l'industrie automobile telles que les panneaux de portes, de toits et de flancs. En plus de la fabrication de moules, la société possède également un bureau d'études et les outils pour l'ingénierie inversée et la numérisation afin de réaliser des pièces à partir de maquettes en argile. L'entreprise compte parmi ses clients les plus grands constructeurs d'automobile chinois tels que Dongfeng Automobile, Tianqi Motor, Yantai Automobile, Beijing Jeep et Shanghai GM. L'implémentation de WorkNC en 2007 était un grand pas en avant pour l'entreprise. Ceci l'a aidé à consolider les relations avec ses clients grâce à l'amélioration de la qualité et la réduction des délais de livraison.

<< Pour nous, les parcours automatisés et les temps de calculs réduits sont les atouts les plus importants de WorkNC. Ils nous ont assuré une réduction du temps de fabrication global des moules de 30%. >>
Mr Lui, Shandong Weifang Foton Mould Co. Ltd, Chine

Foton Mould Co. a choisi le système de CFAO WorkNC suite à des défaillances au niveau de la qualité rencontrées avec le précédent système de FAO. M. Liu explique : “Avec notre ancien système FAO, nous avons rencontré des problèmes d'ondulations et de stries sur les surfaces de pièces finies. Beaucoup de nos moules de panneaux possèdent des courbures à rayon très important pour une question de style et l'ancien système n'était pas assez précis pour reproduire fidèlement ces formes. Nous avons essayé de nombreuses stratégies et consacré beaucoup de temps et d'efforts, mais rien n'a marché. Nous avons dû effectuer des opérations de polissage manuel pour obtenir des résultats satisfaisants. Ceci nous prenait du temps, coutait cher et n'était pas précis.”

M. Liu a entendu parler du succès de WorkNC en Chine et a invité les ingénieurs de Sescoi à venir évaluer les problèmes rencontrés par Foton Mould Co. Il dit : “Nous avons essayé les stratégies d'usinage WorkNC pour les ébauches et les finitions ; les résultats étaient remarquables. En utilisant les mêmes paramètres qu'auparavant, le logiciel a réglé nos problèmes facilement, les courbures étaient lisses, sans ondulation ou strie. De plus, la qualité de finition de surfaces était excellente, lumineuse, directement après l'usinage.”
WorkNC atteint ce niveau grâce à une précision très élevée de l'interpolation de formes 3D, en générant une grande quantité de données CN et restant très largement dans les limites de tolérance des surfaces. Le logiciel tient compte également du volume de matière à enlever à chaque étape de l'usinage, ce qui assure une charge constante sur l'outil et minimise tout problème relatif à la flexion de la machine ou de l'outil. De petits détails sont faciles à réaliser grâce aux opérations de reprise de finition spécifiques qui se conjuguent parfaitement avec les surfaces environnantes et éliminent quasiment toutes les opérations de polissage sur les pièces finies. Une puissante gestion des fichiers CAO et des données numérisées assure la conformité entre la pièce finie et la géométrie d'origine. En résulte une très nette amélioration de la qualité des panneaux de carrosserie produits avec les moules de l'entreprise.

Les demandes de l'industrie automobile sont devenues plus sophistiquées, ce qui a amené Foton Mould Co. à analyser scrupuleusement ses méthodes de production et à les réviser le cas échéant. De plus, l'augmentation des prix des matières premières a été importante, et pour obtenir une réduction globale des coûts, il y avait une pression énorme sur l’amélioration de la productivité. Une exploitation efficace et totale de son système FAO WorkNC a offert de nombreux avantages à l'entreprise. Les temps de programmation de parcours sont beaucoup plus courts grâce aux stratégies automatisées et à la vitesse de calculs du logiciel, tandis que les parcours optimisés de WorkNC offrent des temps d'usinage plus courts, une meilleure durée de vie des outils et un coût de main d'œuvre moins élevé. Globalement, l'utilisation des ressources matérielles et humaines est beaucoup plus efficace.
Mr. Liu explique : “Avant WorkNC, une petit moule ordinaire nécessitait une semaine de travail. Grâce à WorkNC, 2 à 3 jours suffisent pour le même travail. Pour nous, les parcours automatisés et les temps de calculs réduits sont les atouts les plus importants de WorkNC. Ils nous ont assuré une réduction du temps de fabrication global des moules de 30%. Nous avons réalisé beaucoup d'évaluations et d'essais pour optimiser l'utilisation de WorkNC et nous avons une confiance absolue dans la stabilité, la reproductibilité et la précision de nos programmes CN ainsi que dans les moules que nous produisons. Aujourd'hui, nous utilisons majoritairement WorkNC pour fabriquer nos moules.”