WorkNC offre à Babilon GmbH la fabrication éclair de ses pièces

WorkNC, le logiciel de CFAO, est devenu un facteur clé dans l'optimisation de la chaîne de production chez Babilon GmbH, à Breuberg en Allemagne. L'entreprise s'est spécialisée dans la fabrication de moules à injection et dans l'outillage de pièces moulées en matrice pour l'industrie automobile, ainsi que dans l'usinage de turbines. La société Babilon a pris conscience des besoins urgents d'améliorer la productivité dans la programmation des électrodes et dans les opérations d'usinage de graphite.

Jochen Babilon, Directeur de Babilon GmbH explique : "Afin de respecter les délais de livraison et les niveaux de qualité demandés par nos clients, nous avons besoin d'un flux de données en continu dans nos ateliers. A partir de modèles CAO 3D importés, nous ajoutons les angles de dépouilles, nous créons la documentation et les plans détaillés et nous suivons le processus jusqu' à l'outil fini. Un processus efficace nécessite du personnel motivé et l'utilisation de technologies innovantes". Pour fabriquer les inserts de moules, Babilon doit produire les électrodes d'ébauche et de finition et leurs équivalents symétriques pour chaque forme. Jochen Babilon explique, "Avec notre système FAO existant, nous avons quatre programmes similaires pour usiner chaque électrode et son équivalent symétrique. Nous voulions être capables d'extraire automatiquement les quatre programmes à partir du modèle CAO."

<< Le logiciel est facile à utiliser et nous avons pu créer les parcours d'ébauche et de finition, ainsi que l’équivalent symétrique de chaque électrode sans difficulté, y compris les parcours d'usinage associés. >>
Jochen Babilon, Directeur de Babilon GmbH

Deux jours après l'installation de WorkNC, Babilon générait ses propres parcours. Jochen Babilon était impressionné : "Le logiciel est facile à utiliser et nous avons pu créer les parcours d'ébauche et de finition, ainsi que l’équivalent symétrique de chaque électrode sans difficulté, y compris les parcours d'usinage associés." L'entreprise produit approximativement 400 électrodes par mois, les gains de temps en termes de programmation sont déjà considérables.

Grâce à WorkNC, la société a investi dans de nouveaux centres d'usinage à grande vitesse avec gestion de palettes pour l'usinage de graphite, et a utilisé les fonctions du module MPM (usinage simultané de pièces multiples) de WorkNC pour optimiser la productivité. Le module MPM considère une palette complète d'électrodes comme une seule pièce et chaque outil traite toutes les électrodes sur la palette. Le logiciel assure que les parcours sont sans collision au fur et à mesure qu'il effectue les opérations et il élimine les nombreux changements d'outils générateurs de perte de temps dans un processus traditionnel.

La sécurité est prédominante pour Babilon, car les opérateurs ne peuvent pas éviter une collision sur une machine UGV. Le module MPM détermine automatiquement une hauteur de dégagement de sécurité au-dessus de l'électrode la plus haute et les graphiques clairs permettent aux utilisateurs de détecter le moindre problème potentiel.

Jochen Babilon a étendu l'utilisation de WorkNC au sein de son entreprise : "Avec WorkNC, je ne me fais jamais de soucis vis-à-vis des collisions, les parcours sont toujours fiables. Aujourd'hui, nous programmons tout l'usinage de graphite et d'acier avec le logiciel et nous commençons à l'utiliser pour nos parcours 5-axes. Nos opérateurs sont assurés de générer des parcours sans collision tant qu'ils respectent les longueurs d'outil recommandées par le logiciel. Toutes les opérations de prévention de collisions sont gérées par WorkNC."

La société Babilon a considérablement augmenté le taux d'usinage sans supervision grâce à la fiabilité du logiciel. Elle peut lancer une séquence d'usinage de 40 heures pendant le week-end avec une confiance absolue.

Depuis l'installation de WorkNC, Babilon bénéficie du programme de développement constant du logiciel de Sescoi. La gestion de brut améliorée, la détection de matière restante, de nouveaux parcours de finition évolutifs et de nouveaux outils CAO pour masquer et étendre les surfaces sont particulièrement appréciés.

Jochen Babilon apprécie l'interface graphique : "L'usinage, la vérification et la conception s'effectuent par l'intermédiaire de la même interface intégrée. Ceci rend le logiciel encore plus facile à utiliser et nous apporte de nouveaux outils pour analyser les pièces." La manipulation de modèles CAO permet aux utilisateurs de mesurer des caractéristiques telles que les angles de dépouille, les rayons et les hauteurs tandis que l'interface unique donne la possibilité d'éditer, à la fois, la géométrie et les parcours et de simuler les résultats dans le même environnement.

Jochen Babilon conclut : "Sescoi est notre meilleur partenaire à ce jour et pour longtemps. Nous continuerons à étendre l'utilisation des programmes fiables et sans collision générés par WorkNC. L’évolution constante de nos processus de fabrication consolidera notre avantage concurrentiel."