WorkNC : un atout majeur pour la rapidité chez Eurocopter

Eurocopter confirme son rang de n°1 mondial avec un chiffre d’affaires de 3.2 milliards d’euros pour 2005, en hausse de 15 % par rapport à 2004, et 401 hélicoptères commandés chaque année. La société s’impose sur les secteurs civil et parapublic avec 52 % de parts de marché. Présent dans 139 pays, Eurocopter compte quelques 2500 clients dans le monde, pour 9500 hélicoptères vendus à ce jour. « Nous avons une mission à remplir pour chaque client, et notre leitmotiv est leur satisfaction. » Explique Christophe Celor, Corporate Communication & Information. « Nous faisons de plus en plus de « personnalisation », il nous a donc fallu nous organiser en conséquence. »

<< Nous sommes passés de 32 heures à 4 heures et 5 minutes pour l’usinage d’un carénage. Les chiffres parlent d’eux-mêmes. >>
Michel Labarthe, Responsable du Centre de Compétences Industrielles Structure d’Eurocopter

Quatre Centres de Compétences Industriels (CCI) sont créés au sein d’Eurocopter et sont en relation avec le Bureau d’Etudes Central. Chacun d’entre eux est organisé comme une véritable PME dont la mission est de concevoir, fabriquer et industrialiser ses produits, tout en maîtrisant ses achats et sa planification. Les CCI ont 3 «clients» internes : la chaîne d’assemblage des appareils commerciaux, celle des hélicoptères gouvernementaux et le support clientèle. Nous sommes allés à la rencontre de l’un de ces Centres, le CCI Structure qui regroupe 580 personnes et plus particulièrement de la cellule « Rapid Manufacturing ». Auparavant les pièces de tôlerie série étaient réalisées dans le centre. Progressivement, elles ont été sous-traitées. Afin de garder la maitrise métier dans ces domaines et mieux satisfaire le client interne, un concept nouveau de «Rapid manufacturing des pièces de structure métallique ou composite » a vu le jour. Cette unité devait répondre à la fabrication de pièces prototypes, au développement des gammes d’hélicoptères, à la personnalisation des appareils, à la réalisation de pièces non récurrentes et à la mise au point des pièces tête de série. « Nous avons dû mettre en place des moyens adaptés à cette nouvelle demande.» Au sein du groupe « rapid manufacturing», une équipe de 5 personnes produit 65 % des moules pour le composite, 30 % des formes de tôlerie et 5 % d’usinage de pièces de création pour la Recherche et Développement. L’objectif N° 1 : la rapidité.

• Besoin d’un moyen de fabrication rapide d’outillages pour de faibles quantités de pièces.
• Choix d’un couple machine/logiciel pour l’usinage.
• Solution ergonomique et conviviale.
• Bonne visualisation des parcours d’outils et contrôle des collisions.
• Bibliothèques d’outils.
• Temps de conception rapide.

WorkNC et WorkNC-CAD de Sescoi, couplés à une machine à commande numérique TNB. C’est en 2000 que Michel Labarthe, Responsable investissement du centre Structure, lance une étude auprès des différents acteurs du marché de la FAO. Après de nombreux tests en production, le couple SESCOI/TNB fait la différence. « Nous sommes passés de 32 heures à 4H05 pour l’usinage d’un carénage. Les chiffres parlent d’eux-mêmes. Nous avons également beaucoup apprécié le parfait accord entre le constructeur de la machine à commande numérique et l’éditeur. Durant les tests, par exemple, les temps d’usinage calculés par WorkNC correspondaient aux temps réellement obtenus. Ce qui n’était pas toujours le cas pour les autres. » Ajoute M. Labarthe.

La conception des modèles est réalisée sous CATIA V4 ou V5, ensuite WorkNC-CAD convertit le fichier point et génère la forme de l’outillage. La programmation de la machine à commande numérique faite à partir de WorkNC calcule la géométrie, génère les parcours d’outils et la simulation de l’usinage. « Notre souci est toujours le même, réduire le temps de fabrication d’une pièce, car un arrêt de chaîne de montage coûte très cher, » ajoute Michel Labarthe. « Objectif atteint : nous avons divisé par 2 notre temps de production de pièces de tôlerie ou composite, programmation et usinage compris. » Trois semaines après l’installation de la solution de FAO SESCOI/ TNB, le CCI Structure produisait sa première pièce.

« Nous avons investi en 2006 dans une deuxième licence WorkNC et WorkNC-CAD, avec une interface directe CATIA V4 et V5, ainsi que dans une nouvelle machine à commande numérique TNB, » conclut Michel Labarthe. « Nos 4 opérateurs tournent en 3 x 8 et, pour ce faire, nous avons mis en place une méthodologie d’indicateurs d’alertes afin de faciliter et de sécuriser le suivi des dossiers. » Le Rapid Manufacturing peut aujourd’hui livrer ses clients, les chaînes de montage du Groupe, en 15 jours, que ce soit pour une pièce industrialisée ou une pièce particulière, modifiée pour les besoins d’une commande. Objectif atteint !