Tooling Systems augmente sa production d'ensembles d'outillages de 10 à 60 par semaine grâce à WorkNC

Le Groupe Tooling Systems est composé de six entreprises. Cinq d'entre elles (Advanced Tooling Systems, Controlled Tooling Systems, Engineered Tooling Systems, Mold Tooling Systems et Specialty Tooling Systems) sont implantées à Grand Rapids dans le Michigan (Etats-Unis). Dienamic Tooling Systems est elle située à Oak Ridge dans le Tennessee. Fondé en 1982 par Drew Boersma et Kurt Van Vels, le Groupe a connu un développement rapide et compte aujourd'hui parmi ses clients des donneurs d'ordres directs du secteur automobile tels que Toyota, Ford, GM et BMW. A travers les différentes branches du groupe, l'entreprise est en mesure de proposer des prestations complètes pour l'outillage - des matrices de grandes dimensions, des outils combinés, des moules à injection plastique et de l'outillage pour le moulage mécanique, le tout complété par des services de CAO internes et divers conseils techniques.

<< WorkNC-CAD et le module de Reconnaissance des Features de WorKNC nous ont permis d'augmenter notre production d'ensembles d'outillages de 10 à 60 par semaine et par opérateur. >>
Jon Armstrong, Programmeur, Advanced Tooling Systems

Advanced Tooling Systems et Engineered Tooling Systems sont deux entreprises spécialisées dans l'emboutissage. Il n'est pas rare qu'elles fabriquent des outillages combinés à 1O étages pour la fabrication de pièces à partir de tôles de 4 mètres de long, des outillages composés de huit outils différents pour fabriquer une seule pièce, des outils de transfert pour les tôles les plus grandes y compris la fourniture du bras robotisé pour déplacer les pièces entre les postes. Le Groupe utilise WorkNC depuis 1995, mais le transfert du logiciel dans l'atelier avec l'introduction de WorkNC-CAD et le module de Reconnaissance de Features ont apporté de réels bénéfices à la société. Jon Armstrong, Programmeur chez Advanced Tooling Systems, nous explique : "Le système FAO utilisé auparavant dans l'atelier ne nous permettait de fabriquer que dix ensembles d'outillages par semaine et par opérateur, en raison d'un temps de programmation trop long. Maintenant, nous utilisons un montage qui charge dix outillages à la fois. WorkNC-CAD et le module de Reconnaissance de Features de WorkNC nous ont permis d'augmenter la production d'ensembles d'outillages de 10 à 60 par semaine et par opérateur."

Jon Armstrong ajoute : "Non seulement la reconnaissance des features automatise la programmation et élimine le risque d'erreur humaine, mais l'utilisation de WorkNC-CAD réduit aussi les délais puisque nous pouvons réaliser la conception de la pièce nous-mêmes sans passer par notre bureau d'études au planning bien chargé. Avant, l'usinage de trous pour chaque zone de travail prenait une heure et demie. Aujourd'hui, avec la reconnaissance des features de WorkNC, il ne faut que cinq minutes".

Tooling Systems travaille en partenariat avec Sescoi pour le développement et la mise en oeuvre de la reconnaissance des features. Shawn Schwartz, Programmeur chez Engineered Tooling Systems, confirme : "Nous travaillons en collaboration étroite avec les ingénieurs de Sescoi qui nous aident constamment à tirer le maximum du module de reconnaissance des features. De plus, nous aidons également Sescoi en testant les versions bêta de WorkNC".

Les deux sociétés Advanced Tooling Systems et Engineered Tooling Systems utilisent régulièrement l'Ebauche Haute Puissance de WorkNC. Ce cycle permet d'ébaucher toutes les pièces fixées sur le montage en un seul parcours, tandis que la fiabilité des parcours nous permet d'avoir un taux élevé d'enlèvement de copeaux. Shawn Schwartz ajoute : "Avec l'ébauche haute puissance, nous utilisons une fraise torique de 52 mm et des vitesses d'avance de 1.50 m/min avec un Delta-Z de 1 mm. Nous sommes très impressionnés par les vitesses que nous pouvons atteindre, grâce au haut niveau d'engagement de l'outil et au nombre de retraits nettement moins important dans la dernière version de WorkNC".

Shawn Schwartz et Jon Armstrong ont profité efficacement de la formation proposée par Sescoi. Shawn Schwartz nous explique : "Nous avons trouvé les formations de mise à jour, de WorkNC-CAD et les sessions techniques très bénéfiques. Les ingénieurs de Sescoi sont particulièrement compétents". Jon Armstrong termine : "Au cours des six derniers mois, nous avons fabriqué dans nos ateliers plus de quarante outillages de A à Z. 50% de ces outillages étaient des outils combinés avec plus de 600 détails chacun. Sans WorkNC,la tâche aurait été très difficile. WorkNC est un élément très important dans les stratégies d'usinage employées chez Tooling Systems".