SERMO, l’expert dans la fabrication de moules de grandes tailles au sein du Groupe ARRK, continue de faire confiance à WorkNC

SERMO, un élément clé du Groupe ARRK, utilise le système CFAO WorkNC depuis son lancement par Sescoi à la fin des années 80.

<< La fiabilité du module 5-axes de WorkNC a grandement contribué à notre succès. >>
Julien Golly, Responsable FAO, Sermo France

SERMO est devenue, en l’espace de 40 ans, un des plus gros fabricants d’outillage du monde avec un chiffre d’affaires annuel de 50 millions d’Euros et un effectif de 600 personnes reparti sur 8 sites en Europe et en Asie. La combinaison des savoir-faire et des ressources de Sermo et du Groupe ARRK, lui offre la possibilité de prendre en charge des projets de grande envergure dans le domaine des composants plastiques pour l’industrie automobile.

En tant que représentant du Groupe ARRK pour la France, l’Allemagne et le Royaume-Uni, la société fabrique des moules de grandes dimensions pour des pièces tels que les pare-chocs et les tableaux de bord ainsi que l’ajustage et le réglage des moules fabriqués sur site ou par d’autres filiales, sans oublier l’usinage des pièces en 5-axes continu pour l’industrie aéronautique.

Julien Golly, Responsable FAO chez SERMO, nous explique pourquoi sa société a choisi WorkNC pour programmer ses machines : “WorkNC nous offre une solution automatique et très fiable qui a réduit significativement nos délais de fabrication et, en même temps, amélioré les niveaux de qualité.” SERMO a étudié plusieurs solutions en ce qui concerne la détection de collisions avant de choisir WorkNC, qui, aujourd’hui, lui permet de tirer tous les bénéfices de ses parcours UGV et 5-axes continus. Julien Golly ajoute : “Les performances et la rapidité de mise en oeuvre, associées au contrôle de collisions, nous permettent de générer des parcours fiables et de les modifier rapidement et très simplement. Nous avons réduit nos temps d’usinage d’environ 40% pour les opérations de finition grâce au contrôle des collisions de WorkNC.”

Le développement permanent du logiciel par Sescoi se traduit par l’intégration de parcours innovants répondant aux nouveaux besoins de fabrication. Ainsi les dernières versions de WorkNC apportent les réponses aux nouvelles problématiques de fabrication de SERMO. Le système est maintenant capable d’usiner des matériaux nouveaux difficiles à usiner qui nécessitent des techniques spéciales pour obtenir des résultats satisfaisants. L’Ebauche Trochoïdale Adaptative est une nouveauté de la Version 18. Elle rajoute automatiquement des mouvements trochoïdaux dès que l’engagement de l’outil dans la matière devient trop important. Pour les matériaux durs, ce parcours permet d’augmenter significativement la vitesse d’usinage, les surcharges dynamiques sur l’outil étant automatiquement proscrites. De plus, l’utilisation de la méthode d’usinage en avalant permet d’optimiser les conditions de coupe lorsque cela est possible. SERMO nous explique, “Nous avons subi une usure prématurée des outils avec ces nouveaux matériaux difficiles à usiner, certains outils ne duraient que cinq ou six minutes. Avec l’arrivée de l’Ebauche Trochoïdale Adaptative, la durée de vie des outils a été multipliée par dix.”

Aujourd’hui, SERMO utilise, également, ce parcours sur des matériaux standard et améliore la durée de vie des outils de 10 à 15%. La gestion dynamique du brut est une autre nouveauté de WorkNC V18. Cette nouvelle fonctionnalité assure, en temps réel, la mise à jour automatique du modèle du brut à chaque point du parcours. Disposer d’informations précises en cours d’usinage sur le modèle du brut permet d’éliminer les dégagements inutiles et améliore les performances du contrôle de collisions de WorkNC. SERMO a pu apprécier l’efficacité et la fiabilité des ébauches avec une prise en compte complète de l’ensemble outil, porte-outil et tête de la machine.

La diversification de leurs activités dans le domaine de l’usinage des pièces pour l’industrie aéronautique a été possible grâce à l’utilisation des parcours 5-axes continus de WorkNC. SERMO est ainsi devenu un acteur important dans l’usinage de composants complexes pour cette industrie. Mr Julien Golly commente, “Sescoi nous a apporté une assistance constante et de précieux conseils concernant la mise en oeuvre de l’usinage 5-axes. Ils nous ont aidé à déterminer la méthode la plus efficace d’exploiter le module 5-axes de WorkNC. Sa fiabilité a largement contribué à notre réussite.” L'usinage 5-axes est aujourd'hui considéré comme une méthode de travail ordinaire chez SERMO, ce qui lui permet de réaliser des gains de productivité importants pour les pièces usinées antérieurement en 3-axes ou 3+2 axes.