Lecourt Prototypes fabrique des modèles plus vrais que nature avec WorkNC Auto 5

En 1992, après une longue étude de marché, Philippe et Patrick Lecourt décident de créer leur société : Lecourt Prototypes. Basée à Méry-sur-Oise (95) et employant 4 personnes à l’époque, Lecourt Prototypes se spécialise dans la conception et la fabrication de maquettes et de prototypes de produits finis. Dans une moindre mesure et selon les besoins des clients, la société conçoit et fabrique aussi des moules pour l’injection de pièces plastiques ou de fonderie.

<< WorkNC Auto 5 est une réelle innovation pour usiner en 5 axes. Le produit est arrivé à point nommé pour répondre à nos besoins et nous permettre d’aller plus loin dans l’usinage 5 axes de prototypes de formes complexes >>
Philippe Lecourt, co-fondateur de Lecourt Prototypes.

« Nous sommes très fiers de ce que nous avons réalisé, mon frère et moi, depuis 12 ans. » Déclare Philippe Lecourt. « Notre activité nous oblige à rester discrets puisque intervenons en amont de la fabrication des produits. Nous devons donc notre développement à notre savoir-faire et au bouche-àoreille des clients satisfaits. » Aujourd’hui Lecourt Prototypes emploie plus d’une dizaine de personnes, dont 8 à l’atelier et 3 au bureau d’études et travaille pour de grands donneurs d’ordre des secteurs de l’automobile, de l’électroménager, de la hi-fi et de la téléphonie, entre autres.

« Nos clients exigent de nous une totale confidentialité, certes, mais surtout une très bonne réactivité. En effet, nous réalisons pour eux des maquettes de produits de plus en plus complexes afin qu’ils valident leur faisabilité avant d’en poursuivre la conception. Etant donné les enjeux économiques industriels, nous n’avons pas le droit à l’erreur. » Ajoute Philippe Lecourt. « Je pense que nous pouvons dire que nous faisons un travail artisanal, dans le sens ou nous faisons des pièces unitaires, mais nécessitant des compétences technologiques et métiers indispensables. Le temps moyen pour réaliser une maquette est d’environ 7 jours, mais il n’est pas rare de devoir réaliser un prototype en quatre jours. Et c’est là que les outils informatiques, tant dans l’atelier que dans le bureau d’études, sont essentiels. »

Coté atelier, les 8 personnes de la société utilisent 5 machines à commandes numériques. Pour l’UGV 5 axes, on trouve des DMU 100V, 100T et 200T Deckel-Maho, une fraiseuse Huron et une machine à érosion ONA. « Ce parc machine n’est absolument pas figé, bien au contraire. Il évolue au fil du temps, des besoins et des nouveautés.» Déclare M. Lecourt.

Coté bureau d’études, les 3 personnes travaillent sur des stations équipées de logiciels de CAO tel qu’Euclid ou encore Catia V4 et V5. La solution WorkNC a fait son entrée au sein de Lecourt Prototype en 1996. « Cela fait maintenant plus de 15 ans que je travaille avec WorkNC, je l’utilisais avant de créer la société et j’en étais satisfait. Mon choix a donc été motivé par une bonne connaissance du produit et de la société SESCOI.» Témoigne Philippe Lecourt. « Récemment nos besoins en 5 axes avaient évolué, les pièces étaient de plus en plus difficiles à réaliser, surtout en 5 axes. Nous avons donc commencé à regarder ce qui se faisait chez les différents éditeurs. Nous avons su que SESCOI était en train de développer un module dédié aux 5 axes dont la sortie était prévue 2004. Pourquoi aller chercher ailleurs alors que nous connaissions et apprécions la facilité d’utilisation de WorkNC, la solution répondait à l’ensemble de nos besoins, excepté le 5 axes à ce moment là, et les interfaces étaient fiables. De plus, nous avions une parfaite connaissance de l’outil. »

Dès le début de l’année, Lecourt Prototypes étudie et teste le module 5 axes de WorkNC et plus particulièrement WorkNC Auto 5. « J’ai vu tout de suite l’intérêt du produit. Convertir un parcours 3 axes en un parcours 5 axes automatique, c’était la solution dont nous avions besoin pour offrir à nos clients le service qu’ils souhaitaient. Cela répondait exactement à nos souhaits en terme de rapidité d’exécution et de productivité en usinage 5 axes pour le prototypage de formes pouvant intégrer bossages, nervures, cavités, etc.» Nous certifie M. Lecourt. « C’est une vraie nouveauté dans la manière d’usiner et une excellente méthode de travail en 5 axes ne nécessitant pas de connaissance ni de formation particulières puisqu’il s’intègre totalement dans WorkNC que nous connaissons bien. »

C’est donc tout naturellement que Lecourt Prototypes s’est doté d’une nouvelle licence WorkNC au mois de mars 2004. « Il y aura toujours un besoin en matière de prototypes et de savoir-faire métier. Dans notre secteur, des solutions comme WorkNC Auto 5 sont devenues indispensables pour simplifier et faciliter notre travail, d’autant plus que nous devons respecter des délais de plus en plus courts.» Conclut M. Lecourt.