La rapidité est primordiale - Yonetani Die & Mold l'est grâce à WorkNC

Yonetani Die & Mold Co, située dans la préfecture de Niigata au Japon, utilise WorkNC, la CFAO de Sescoi, depuis 1995. La société, spécialisée dans la fabrication de matrices de coulée sous pression pour les moteurs et les transmissions de véhicules, a pour clients Toyota, Nissan, Mazda... et, grâce à l'utilisation de nouvelles technologies, elle est fière de réaliser les plus courts délais de fabrication pour ses moules et ses matrices. Durant l'étape de conception, des outils logiciels sont utilisés pour analyser la fluidité, la solidification, la conduction thermique, l'effort thermique, la résistance et l'écoulement de particules. Grâce aux essais en interne, l'entreprise vérifie les performances des outils afin de perfectionner en continu ses compétences et optimiser l'utilisation des logiciels d'analyse pour au final produire des moules et des matrices de haute précision dans un délai très court.

<< L'achèvement de la Bibliothèque d'Outils a permis de réaliser des gains de temps significatifs. L'intégration de celle-ci avec les parcours WorkNC assure des méthodes de fabrication cohérentes et automatisées identiques pour tous les programmeurs, ce qui génère des réductions de coûts importantes. >>
Tsuyoshi Yonetani, PDG de Yonetani Die & Mold Co., Japon.

Tsuyoshi Yonetani, le PDG, met l'accent sur l'objectif de sa société de rester leader sur son marché. "Notre devise est la 'Fabrication à Grande Vitesse'. Nous cherchons constamment les moyens d'améliorer nos performances et d'automatiser nos processus." WorkNC a joué un rôle clé dans cette stratégie depuis 1995, où nous avons installé quatre licences du logiciel. D'autres ont été ajoutées par la suite, toutes dans le but d'augmenter la cadence de production, et en 2008 tous les programmes CN de la société étaient générés avec WorkNC.

Yonetani Die & Mold cherche sans cesse à automatiser ses processus; il a d'ailleurs construit une bibliothèque d'outils et un jeu de parcours WorkNC standard pour couvrir la majorité de ses travaux. En raison de la complexité de certains de ses moules, des parcours doivent être modifiés pour s'adapter aux variations individuelles mais la majorité de ses travaux est gérée par des parcours standard qui permettent une programmation beaucoup plus rapide. Tsuyoshi Yonetani explique : "L'achèvement de la Bibliothèque d'Outils a permis de réaliser des gains de temps significatifs. L'intégration de celle-ci avec les parcours WorkNC assure des méthodes de fabrication cohérentes et automatisées identiques pour tous les programmeurs, ce qui génère des réductions de coûts importantes. Nous avons réalisé des gains de temps de 50% sur la création des guides d'installation et des programmes standard."

La société a ajouté le module NCspeed de WorkNC au système pour optimiser les parcours. Ce logiciel analyse le code CN et vérifie les bonnes conditions de coupe et le volume de matière enlevé. Lorsque les conditions sont favorables, les vitesses d'avance sont augmentées dans le cas contraire ou pour couper une importante quantité de matière, les vitesses d'avance sont réduites afin de préserver de manière durable la durée de vie des outils. Les temps d'usinage sont également réduits par l'augmentation de la vitesse moyenne d'avance. Tsuyoshi Yonetani ajoute, “Grâce à l'utilisation de NCspeed en parallèle avec WorkNC, nous avons pu améliorer la qualité et l'efficacité de manière significative. Le logiciel nous assure la fiabilité et l'efficacité des parcours, ce qui prolonge la durée de vie des outils."

Maintenant que tous les opérateurs utilisent exclusivement WorkNC, Yonetani Die & Mold peut générer ses programmes CN beaucoup plus rapidement. Tsuyoshi Yonetani indique, "Comme nous avons standardisé au maximum nos méthodes de fabrication, nous apportons très peu de modifications à nos programmes WorkNC pour chaque nouvelle commande. Par conséquent, environ 30% du temps passé sur les tâches relatives à la FAO concerne la customisation des stratégies d'usinage. Nous prenons grand soin de nous assurer de leur conformité avant de calculer les parcours."

Yonetani Die & Mold travaille en étroite collaboration avec Sescoi pour atteindre ses objectifs de fabrication rapide. La société a des besoins spécifiques concernant la méthodologie UGV. De plus, l'entreprise est impatience d'acquérir la programmation automatisée en 2.5 axes en cours de développement chez Sescoi. Elle étudie également la possibilité d'implémenter l'usinage 5 axes.

Tsuyoshi Yonetani mise sur la fabrication de moules et de matrices comme activité principale pour ensuite étendre sa gamme d'opérations vers l'usinage de pièces spécialisées destinées à l'aérospatiale et à l'automobile ainsi que des composants pour la mécanique générale. "Nous avons besoin d'aller de l'avant en permanence avec de nouveaux développements, avoir une perspective à plus long terme et faire face aux défis concurrentiels. Au final, nous pensons que la rapidité est le facteur le plus important pour donner de la valeur ajoutée aux moules et aux matrices. Si, par exemple, nos concurrents internationaux sont capables de proposer des produits à moitié prix, nous devons pouvoir les proposer dans des délais inférieurs à 60%."