La Mutualité Dentaire de l’Est mise sur l’usinage numérique avec WorkNC Dental et Willemin MACODEL pour améliorer sa productivité et renforcer son positionnement marché

Créé en 1994, le GIE d’Etupes est né de la volonté des Mutualités françaises du Doubs et du Territoire de Belfort d’associer leurs moyens pour la fabrication de prothèses dentaires. La démarche séduit ensuite la Mutualité française d’Alsace, qui rejoint le GIE en 1998. La qualité des prothèses fabriquées par le GIE permet d’asseoir sa renommée sur des valeurs sûres, reconnues dans le milieu dentaire professionnel. Une réorganisation nécessaire à son développement, met toutefois un terme au GIE, fin 2007. Suite à cela, en 2008, la Mutualité Dentaire de l’Est, ou MDE, est créée. Elle compte alors 3 établissements et 64 collaborateurs, basés dans l’Est de la France. Elle assure la fabrication de prothèses dentaires pour les centres de santé dentaire mutualistes de Colmar, Saint Louis, Mulhouse, Roppe, Belfort, Delle, Audincourt, Montbéliard, Besançon et Pontarlier. Son chiffre d’affaires 2010 a été de plus de 3,8 millions d’euros, avec une progression de plus de 8%. Ajoutons à cela que la Mutualité est certifiée ISO 9001 et ISO 13485. 2010 marque également le virage technologique de l’entreprise. « Nous voulions mettre en oeuvre un 4ème site de production, à Erstein, à côté de Strasbourg, qui serait notre « vitrine technologique », nous explique Daniel Quarrey. Notre objectif était de compléter notre métier traditionnel, très artisanal, par une solution d’usinage numérique incluant la machine-outil (MOCN), le logiciel et les périphériques. Une automatisation de nos process qui était en parfaite adéquation avec notre stratégie de croissance.»

<< Notre métier est fortement concurrencé, par les pays « low cost » notamment, il fallait donc trouver la bonne solution pour rendre possible l’équation : amélioration de notre productivité et de notre polyvalence inter-sites + optimisation de la qualité + automatisation des process = avantages concurrentiels indispensables. Le progiciel WorkNC DENTAL de SESCOI, associé à un centre d’usinage Willemin MACODEL, sont les réponses adaptées. >>
Daniel Quarrey, Directeur de la Mutualité Dentaire de l’Est.

Dès 2008, Daniel Quarrey prend, si l’on peut dire, son bâton de pèlerin et fait le tour de France, élargi à la Suisse et l’Allemagne, pour connaître toutes les offres existantes qui répondraient à ses besoins. « J’ai rencontré de nombreux laboratoires, enfin, ceux qui avaient déjà mis en place une démarche d’usinage 3+2 ou 5axes. Je suis allé sur les salons professionnels dédiés à ce secteur et, d’ailleurs quasiment chaque fois, j’ai rencontré les solutions de SESCOI. J’ai également mis en place, au sein de la société, une équipe projet avec des personnes de la production, afin que le choix soit collaboratif. En effet, il était important qu’ils puissent me donner leur opinion sur les fonctionnalités métier de la solution qui serait choisie. » Le cahier des charges de la MDE est à la fois simple et complexe. « Il nous fallait une solution complète, de la MOCN à l’informatique de production, en passant par le fabricant d’outils et le scanner. C’était un premier point. Il nous fallait surtout une solution « métier » spécifique au monde de la prothèse dentaire, facilement et rapidement exploitable par les non techniciens que nous sommes.» Le choix sera fait en 2010, ce sera, entre autres :

• WorkNC DENTAL le logiciel de FAO dédié, 100% ouvert de SESCOI
• Willemin MACODEL pour le centre d’usinage.

« C’était un pari pour nous, mais nous avons bénéficié d’un véritable accompagnement de la part de Sescoi et de Willemin MACODEL » ajoute-t-il. Un pari commun en quelque sorte.»

Le prothésiste dentaire est un artisan. Il est, tout à la fois, créateur, sculpteur, modeleur, métallurgiste, polisseur, etc. Toutes les étapes se déroulaient, jusqu’alors, exclusivement manuellement. Aujourd’hui, la technologie remplace une partie de ces étapes. La prise d’empreinte et la maquette en cire restent incontournables. Ensuite, le modèle est scanné, récupéré via WorkNC DENTAL, tout est alors automatisé, grâce à ses assistants d’usinage qui aident à générer rapidement des parcours fiables. Les parcours sont optimisés grâce à WorkNC dental pour s’adapter à chaque type de matériel. Après la validation du projet d’usinage (positionnement, optimisation des placements, création des attaches) par le prothésiste, les informations sont transmises directement à la MOCN Willemin MACODEL qui usine la pièce. Avec le module Automation de WorkNC Dental, mis en place au sein de la MDE, l’ensemble du processus de production est géré, sans intervention externe. Il faut rappeler que, associé au contrôleur de la machine grâce à un système de communication bidirectionnelle qui assure en une maîtrise permanente, le module Automation permet de lancer et d’arrêter la machine-outil et de planifier les projets à réaliser en dirigeant les travaux vers celles qui sont disponibles. « Je ne suis pas du tout technicien, je ne rentrerai donc pas dans les détails techniques,» nous confie Daniel Quarrey. Ce que je peux vous dire, c’est que nos professionnels ont été rapidement convaincus par la qualité et la finition des prothèses produites avec WorkNC Dental et la MOCN Willemin MACODEL. Ils obtiennent une régularité difficile à reproduire et à garantir avec la main de l’homme.»

Rappelons que la solution d’usinage numérique du site d’Erstein a été mise en place en février 2011. « Nous avons redimensionné notre activité en fonction de l’arrivée des nouvelles technologies, mais nous sommes conscients que nous les avons sous exploitées l’année dernière, » atteste Daniel Quarrey. Nos objectifs 2012 sont beaucoup plus ambitieux. »

• Utilisation à 80% du centre d’usinage numérique ;
• Gains de temps attendus de 50 à 60 % ;
• Mise en place d’une organisation intersites plus souple et polyvalente ;
• ROI sur 2 ou 3 ans maximum ;
• Augmentation de la productivité et donc, vecteur de croissance pour la MDE.

« L’apport de la solution d’usinage numérique pour la MDE est nécessaire, mais pas suffisante. L’expertise métier de nos équipes a déjà su faire la différence. Avec l’automatisation du site d’Erstein nous avons franchi une première étape qui concerne 25% environ du travail au quotidien, le reste étant toujours géré de façon manuelle. Cette expérience nous montre néanmoins que nous disposons encore d’une marge de progression et que nous allons pouvoir continuer à augmenter notre productivité grâce à la chaîne numérique. A l’aube de 2012 la MDE est une entreprise de 4 sites, 88 salariés, desservant 16 centres de santé dentaire mutualistes dans lesquels évoluent 90 chirurgiens dentistes. C’est en 2011 un chiffre d’affaires de 4,5 millions d’euros et plus de 20.000 prothèses réalisées exclusivement en France. A nous ensuite de faire en sorte que les bons process, ajoutés aux bons outils avec une organisation rigoureuse, une bonne stratégie et de bons partenaires, nous redonnent les avantages concurrentiels qui nous permettront de combattre à armes égales avec les pays « low cost ».»