Kegelmann - Grâce à WorkNC et Zwicker sa capacité de production a augmenté de 30%

L'entreprise allemande Kegelmann Technik GmbH est devenue un fournisseur spécialisé en pièces prototypes et en production de petites séries de pièces plastique et aluminium. Après des débuts en 1989 comme pionnier du prototypage rapide par STL et par frittage laser, la société s'est diversifiée dans la fabrication d'outillages afin d'agrandir sa gamme de services et, aujourd'hui, elle emploie 60 personnes. La société confère une grande partie de sa réussite à l'automatisation de tous leurs processus, et, grâce à l'intégration de Winstat Framework de Zwicker Systems et WorkNC, l'application CFAO automatique de Sescoi, elle a obtenu une augmentation de 30% de sa capacité de production.

<< Le niveau d'automatisation assuré par Sescoi et Zwicker Systems nous a apporté une augmentation de capacité de production d'au moins 30% dans notre atelier d’érosion. >>
Stephen Kegelmann, Kegelmann Technik GmbH.

Stephen Kegelmann nous explique sa philosophie initiale, "Nous ne voulions pas être un outilleur ordinaire. Nous avons visé à créer une entreprise moderne et efficace depuis le début. Pour nous, cela revenait à déployer des processus standard." Les méthodes, telles que le montage et la fixation par rapport au point d'origine ainsi que la palettisation, instaurées en 1998, sont devenues des pratiques courantes et même à cette époque, Stephen Kegelmann avait envisagé un processus de fabrication d'outils totalement automatisé.

En 2003, Stephen Kegelmann et son équipe ont commencé à définir leurs besoins afin de mettre en place un système automatisé pouvant assurer un flux de travail fluide sans goulots d'étranglement, sans papier, sans aucune donnée manquante et sans double saisie. En commençant par l'atelier d'érosion, quatre étapes ont été prévues - l'extraction de la forme de l'électrode à partir des données CAO; la programmation des parcours pour les électrodes; l'usinage et le contrôle; la transmission à la machine à électroérosion de bonnes informations et les électrodes pour usiner la pièce. En 2004, la société a choisi le logiciel Winstat Framework de Zwicker Systems. Le système utilise la technologie du transpondeur à puce qui assure l'automatisation et enregistre les activités de l'atelier tout en éliminant le risque d'erreurs. Il gère la transmission des informations techniques, ainsi que l'acheminement des électrodes, aux bons postes de travail à travers l'atelier. La collaboration étroite qui existe entre Sescoi et Zwicker Systems était un avantage majeur lors de l'intégration des systèmes, donc lorsque Kegelmann a rencontré des problèmes pour trouver un logiciel adapté pour extraire les données de son système CAO CATIA, Sescoi était là pour les aider.

Stephen Kegelmann nous dit, "Nous avions déjà collaboré avec Sescoi sur d'autres projets donc nous étions au courant de leur volonté de développer des solutions adaptées à nos besoins." Il a fallu quelques mois pour compléter le développement du module électrode de WorkNC pour obtenir la fonctionnalité et l'intégration demandées par les ingénieurs de Kegelmann. Stephen Kegelmann ajoute, "Nous n'avons pas voulu faire de compromis, notre priorité était de travailler de façon totalement automatisée avec peu de menus et peu de saisies de données. Ceci comprenaient la récupération directe de toutes les données du système CAO et la capacité de générer les électrodes d'ébauche et de finition, les gaps d'érosion ainsi que d'autres attributs en un seul click de souris sans oublier la transmission automatisée de données vers Winstat Framework et les postes de travail correspondants. Un travail intensif de la part du responsable du projet de chez Sescoi et des autres membres de l'équipe a abouti à une solution pour chaque tâche. C'était un exploit hautement novateur pour les deux parties."

Depuis 2006, la fabrication d'électrodes chez Kegelmann est automatisée sans aucun papier. La documentation est créée en un seul click de souris et affichée sous format HTML sur les terminaux dans les ateliers. Stephen Kegelmann dit, "L'opérateur n'a plus besoin de physiquement transférer les données d'un plan vers la machine. C'est maintenant totalement automatisé. Nous avons quasiment éliminé le risque d'exploiter des données erronées, et comme résultat, nos ingénieurs sont plus détendus et peuvent se concentrer sur des tâches plus importantes. Auparavant, l'atelier d'érosion était un goulot d'étranglement dans notre chaîne de production. Aujourd'hui, ce n'est plus du tout le cas car l'automatisation a permis d'augmenter la capacité de production d’au moins 30%."

En fonction de la réussite obtenue dans l'atelier d'érosion, Kegelmann Technik va s’attaquer à un nouveau projet. Avant la fin de l'année, l'atelier de fraisage de l'acier et de l'aluminium sera totalement automatisé. L'entreprise a déjà investi dans un robot et deux centres d'usinage et va étendre l'utilisation de Winstat Framework et WorkNC. Bien entendu, la société Sescoi sera impliquée dans le développement.