Grâce à WorkNC, DMS Plastics élimine les coûts du 5-axes qu’elle ne parvenait pas à compenser

DMS Plastics – société implantée à Ludlow au Royaume-Uni - s’est forgée au cours des 20 dernières années une réputation dans la fabrication de produits thermoformés de qualité. DMS, qui travaille pour une large part en important les données CAO de ses clients, propose un service d’accompagnement qui permet de passer le modèle du client du projet à la réalité. Le fait que les processus soient naturellement différents selon les propriétés des matériaux, la tendance à avoir des épaisseurs de paroi différentes sur une même pièce et le haut niveau de qualité exigé par les clients nécessitent toutes les compétences spécifiques que propose DMS. Sa gamme de produits recouvre un large éventail de différentes pièces, des ossatures de distributeurs automatiques, des boucliers pour la police et les services pénitentiaires aux insignes de grands constructeurs automobiles tels que Vauxhall, Honda et Audi qui utilisent leur insigne sur l’ensemble de leurs réseaux de concessions. Pour répondre aux demandes de ses clients, l’entreprise fabrique ses produits à partir de différents mélanges d’ABS et de polystyrène choc et propose différentes finitions, dont le chromage. En outre, elle usine ses propres prototypes d’outillages à partir de carton de moulage avant de lancer la production de l’outil en aluminium ou en résine époxy.

<< Manuellement, le détourage 5-axes du nom et du logo du client aurait pris 20 heures – il n’a pris que 30 minutes avec WorkNC >>
Jeremy Ellis, Directeur technicocommercial chez DMS Plastics.

L’augmentation du nombre de modèles CAO fournis par les clients et la nécessité de programmer plus efficacement ses fraiseuses à détourer 5-axes Geiss ont poussé DMS à chercher une solution. Sescoi a travaillé pendant plusieurs mois en étroite collabo- Grâce à WorkNC, DMS Plastics élimine les coûts du 5-axes qu’elle ne parvenait pas à compenser « Manuellement, le détourage 5-axes du nom et du logo du client aurait pris 20 heures – il n’a pris que 30 minutes avec WorkNC ». Jeremy Ellis, Directeur technicocommercial chez DMS Plastics. ration avec l’entreprise afin de démontrer que WorkNC était capable de générer des parcours pour usiner des outillages et de créer des parcours de détourage 5-axes avec un minimum d’efforts. Jeremy Ellis, Directeur Technicocommercial chez DMS Plastics, explique : « Avant d’installer WorkNC, il nous arrivait de passer une semaine à programmer une pièce en 5-axes en combinant des coordonnées et différentes techniques. Il nous arrivait de passer la moitié de notre temps de production à programmer. Nous fabriquons un voire deux nouveaux outils par jour, ce qui rend les temps non-productifs inacceptables. Il ajoute : « Manuellement, le détourage 5-axes du nom et du logo du client aurait pris 20 heures pour une porte de distributeur de nourriture – il n’a pris que 30 minutes avec WorkNC ».

Les avantages que procure la programmation off-line avec WorkNC sont énormes pour DMS Plastics. Avant, il était pratiquement impossible d’amortir complètement le coût de ce temps de programmation élevé tout en restant compétitif. Le logiciel permet non seulement de réduire ce temps mais il génère aussi tout de suite des parcours 5-axes corrects puisqu’il vérifie qu’il n’y a pas de collision avec la géométrie de la machine. Jeremy Ellis poursuit « Les temps d’arrêts des machines ont été largement réduits et cette plus grande efficacité va différer notre besoin d’investir dans des machines-outils supplémentaires ».

Pour les opérations de détourage, WorkNC génère des parcours 5-axes continus, en usinant avec la face latérale de l’outil directement à partir de la géométrie CAO. Pour les gros outils de thermoformage fabriqués chez DMS, WorkNC dispose d’un nouveau module, WorkNC Auto 5, qui oriente automatiquement la tête de la machine pour permettre l’utilisation d’outils plus courts et plus rigides, simplifiant ainsi grandement la programmation et aboutissant à des finitions de surface d’une très grande qualité. Dans les deux cas, WorkNC prend en compte les limitations de la machine et fait basculer la tête de la machine dès lors que nécessaire afin de rester dans ces limites et éviter toute collision avec la pièce usinée, l’outil, le porte-outil et la machine elle-même. « Nous recherchions un logiciel qui convienne depuis environ 8 ans. » L’aide avisée que nous a apporté - et continue de nous apporter - Sescoi a été un facteur déterminant lors de notre prise de décision – WorkNC remplissait toutes les conditions et était le plus facile à utiliser de tous les produits que nous avons regardés », Jeremy Ellis.

La complexité croissante des modèles et la prolifération des fichiers IGES font que nous avons encore davantage besoin d’utiliser WorkNC. Jérémy Ellis argumente : « Un de nos clients insistait pour que nous utilisions ses données CAO afin de générer les parcours de détourage de ses produits pour les bars. Beaucoup de nouveaux modèles incluent des formes à clavettes complexes, extrêmement difficiles à programmer manuellement, de même que pour une porte de réfrigérateur que nous devions produire en très peu de temps, nous aurions été incapables de respecter les délais du client sans WorkNC. Il est catégorique : « Le service a été excellent ».

L’installation de WorkNC s’est avérée complètement justifiée pour DMS Plastics, puisque cet investissement s’est vite avéré très rentable et lui a permis de répondre aux demandes de ses clients et de conserver son avance sur la concurrence.