Depuis plus de 14 ans, WorkNC partage la réussite de HS Die

Fondée en 1969 dans un petit atelier, HS Die & Engineering Inc. est devenue une des plus grandes entreprises américaines dans le domaine de la fabrication de moules et d'outillages avec 3 usines de fabrication de moules et une usine de fabrication d'outillages de vérification à Grand Rapids dans le Michigan et une unité de réparation de moules dans l'Illinois. Ses principaux clients sont les fabricants d'automobiles et l'aéronautique. L'entreprise s'est spécialisée dans les moules à injection, à compression, à plastique allégé et à étage pour la fabrication de pièces telles que les planches et tableaux de bord et les consoles de sièges. L'usine No.1 occupe une surface d'environ 13 000m² et fabrique les plus grands outillages jusqu'à 88 tonnes, tandis que les usines No.2 et No.3 fabriquent des outillages de plus petite taille. En complément, l'usine No.3 possède des installations d'essais allant de 110 jusqu'à 3 300 tonnes de capacité.

<< Pour nous, le plus grand intérêt de WorkNC est sa performance au niveau de la reprise d'usinage; il n'y a pas mieux. Les autres logiciels que nous avons étudiés n’atteignent pas ses performances, bien que certains soient beaucoup plus chers. >>
Brad Rhowmine, Programmeur CN, HS Die & Engineering Inc.

HS Die utilise WorkNC pour la programmation de ses machines CN depuis 14 ans et possède aujourd'hui 12 licences. L'usine No.1 a 75 centres d'usinage, aussi bien de type vertical que horizontal, dont 19 sont 5-axes simultanés et 12 ont la possibilité de faire du 5- axes positionnés. Brad Rhowmine, programmeur à l'usine No.1, nous dit, "Pour nous, le plus grand intérêt de WorkNC est sa performance au niveau de la reprise d'usinage; il n'y a pas mieux. Les autres logiciels que nous avons étudiés n’atteignent pas ses performances, bien que certains soient beaucoup plus chers." Il ajoute, "Le parcours d'ébauche globale de la dernière version de WorkNC G3 est encore plus performant que les précédents. L'outil reste bien dans la zone d'ébauche et évite de faire trop de retraits. Sescoi a également modifié spécifiquement le diamètre parcours "spiral" pour nos outils de 100mm et de 150mm de diamètre afin de répondre à nos besoins spécifiques." L'ébauche globale utilise un modèle de brut dynamique lors de l'ébauche et la reprise d'ébauche, ce qui rend les parcours très performants comparés aux systèmes qui utilisent un modèle du brut statique, ou pas de modèle de tout.

Avec l'arrivée de WorkNC G3, qui intègre des opérations CAO, de la programmation, de l'édition et de la vérification de parcours dans une seule interface ergonomique, HS Die a trouvé le travail facilité en ce qui concerne les données CAO importées. Brad Rhowmine précise "La capacité à vérifier les angles de dépouille est très utile afin de sélectionner le bon outil. En plus, nous pouvons masquer des surfaces si c'est nécessaire. Il est beaucoup plus facile d’accéder aux fonctions CAO, le système est globalement très facile à utiliser car une journée suffit pour se l’approprier."

HS Die fabrique environ 800 à 900 moules par an dans l'usine No.1, et chacun nécessite entre 50 et 1000 parcours en fonction de la complexité du projet. Le système de génération de programmes est générique et la sortie est en format ATP afin que les parcours conviennent à une large gamme de machines CN. Ceci assure une plus grande flexibilité dans les ateliers, étant donné que les fichiers APT peuvent être postprocessés au dernier moment pour être adaptés à une machine particulière une fois que le processus de fabrication de la pièce à travers l'atelier a été déterminé. En ce qui concerne le positionnement pour l'usinage 5-axes, l'entreprise génère un jeu de parcours adapté à chaque position angulaire. Maintenant que l'entreprise a évalué et mis en oeuvre le module Auto 5 de WorkNC, ils ont pu remplacer plusieurs parcours individuels en 3+2 axes par un seul parcours 5-axes simultanés.

Auto 5 transforme automatiquement les mouvements 3-axes en parcours 5-axes, ce qui le rend très simple à apprendre et à utiliser. Le module tient compte des limitations de la machine et assure la gestion de collisions entre l'outil, la pièce et la machine elle-même. De plus, la qualité de finition de surfaces est supérieure grâce à l'élimination des recouvrements de parcours qui peuvent se produire en usinage 3+2 axes. Brad Rhowmine nous explique, "La machine fonctionne en continu plus longtemps. Auparavant, il fallait l'arrêter chaque fois que nous devions modifier le positionnement. On peut également utiliser des outils plus courts, donc plus rigides, et usiner une plus grande partie de la pièce en un seul montage. Nous avons réduit les opérations d'électroérosion grâce aux capacités de reprise d'usinage de WorkNC et aux améliorations de la qualité des outils employés." Sescoi travaille en étroite collaboration avec HS Die pour l'aider à maximiser sa productivité. "Sescoi a réalisé un projet 5-axes personnalisé que nous utilisons comme référence pour les projets futurs et nous avons gagné un temps précieux grâce à cette collaboration. Leur support technique est formidable et nous envisageons d'étendre nos activités d'usinage 5-axes simultanés et du système unique Auto 5."

La fiabilité est également un facteur important comme nous explique Brad Rhowmine, "Nous n'avons pas à nous soucier de problèmes de collisions avec WorkNC, le système est très fiable et nous estimons que ses performances sont supérieures aux autres systèmes FAO que nous avons utilisés. En plus de la reprise d'usinage, de l'ébauche globale et Auto 5, nous apprécions également le parcours d'usinage de plans qui enlève de la matière sur l'intégralité du diamètre de l'outil sans laisser d’îlots, ainsi que le très performant éditeur de parcours et la nouvelle bibliothèque d'outils." Il conclut, "WorkNC a modifié notre façon de programmer, et notre réussite serait bien moindre sans ce système."