Comme l'indique l'entreprise britannique : « La dernière version de WorkNC, c'est un bon en avant en termes de rapidité de calcul des parcours »

Depuis 1999, Harvey Precision réalise des outils pour la fabrication de moules dans son usine britannique d'Ashreigney, à Devon. L'entreprise produit des outils à destination de nombreux secteurs industriels tels que les biens de consommation, le médical, les télécommunications ou encore l'automobile. Parmi ces outils, on trouve notamment des moules pour la fabrication de pièces utilisées par Jaguar Land Rover et BMW ainsi que des projets clés en main pour l'industrie des sports automobiles et des entreprises telles que AeroCatch.

<< Lorsque j'ai constaté la rapidité de WorkNC sur le nouveau matériel j'en suis tout simplement resté bouche bée... >>
John Harvey, Harvey Precision, Royaume-Uni

Considéré comme l'un des plus fidèles clients de Sescoi, l'entreprise Harvey Precision a été témoin d'avancées considérables depuis la première installation de WorkNC. John Harvey indique : « Au fil du temps, nous avons assisté à d'impressionnants progrès en termes de fonctionnalité. Mais c'est ce qui est au coeur de WorkNC, sa facilité d'utilisation, sa fiabilité et la qualité de ses parcours, qui nous a d'abord attiré. Quoiqu'il en soit, les progrès les plus spectaculaires sont ceux qui ont permis d'augmenter la vitesse pour atteindre ce que l'on connaît aujourd'hui avec WorkNC V21. »

L'entreprise produit un grand nombre d'électrodes dont elle a besoin pour usiner les cavités complexes qu'elle fabrique. La fiabilité de WorkNC est donc cruciale pour son processus de production. John Harvey explique : « Pour l'établissement des devis, nos clients nous envoient des fichiers sous de nombreux formats CAO différents. La conversion de ces fichiers pour WorkNC-CAD se fait très simplement et sans aucune erreur. Lorsque nous avons le feu vert, nous pouvons alors importer les modèles 3D dans WorkNC-CAD afin d'extraire les électrodes directement depuis les données de conception. Une fois les électrodes récupérées, nous analysons rapidement leur géométrie afin de détecter le plus petit rayon et ainsi connaître la taille minimum d'outil nécessaire. Nous contrôlons ensuite les angles de dépouille et n'avons alors plus qu'à sélectionner la gamme d'usinage parmi les stratégies standard que nous avons développé au fil des ans. Cette gamme est appliquée à la géométrie pour créer automatiquement un nouveau groupe de parcours parfaitement adapté à chaque nouvelle électrode. Il est facile de sous-estimer la complexité de cette tâche et d'en oublier les problèmes liés à la production d'électrodes d'ébauche et de finition à partir d'une même géométrie. WorkNC simplifie grandement ce processus. »

Il faut rarement plus d'une heure à la machine à grande vitesse Hurco, utilisée par Harvey Precision, pour usiner des électrodes, même les plus complexes. Les bruts en cuivre sont d'abord montés sur des systèmes de palettes System 3R puis chargés sur des machines à mandrins pneumatiques permettant une localisation rapide et précise. « Une fois le code CNC généré pour chaque nouvelle électrode, il suffit de démarrer la machine et c'est parti. Les seules véritables tâches à accomplir sont le chargement et le déchargement. Nous avons récemment ajouté un robot chargé de la gestion des électrodes. Celui-ci nous permet de faire tourner la machine la nuit, sans opérateur et de produire ainsi jusqu'à 16 électrodes de suite, sans interruption ! Sans la garantie de fiabilité absolue de WorkNC, ceci serait impossible ! » ajoute John Harvey.

Dernièrement, Harvey Precision est passé à WorkNC V21, la dernière version du logiciel, et a équipé son parc informatique d'un processeur i7 à 4 coeurs. WorkNC V21 utilise des algorithmes de traitement parallèle pour profiter au maximum des capacités de ces nouveaux ordinateurs. John Harvey a été très impressionné par les améliorations en termes de vitesse. « Lorsque j'ai constaté la rapidité de WorkNC sur le nouveau matériel j'en suis tout simplement resté bouche bée. Nous réalisons là un pas de géant en termes de performance. Nous avons effectué une comparaison directe et il en ressort qu'un projet réalisé en 4 minutes et 45 secondes avec l'ancien système, peut l'être en à peine 50 secondes sur le nouveau. »

WorkNC est indispensable pour Harvey Precision. John Harvey indique : « WorkNC simplifie les tâches complexes. Nous sommes capables d'usiner des cavités dans de l'acier durci et les parcours à grande vitesse sont entièrement fiables. Nous ne sommes pas confrontés aux problèmes rencontrés par les autres outilleurs. La qualité de finition des surfaces est excellente par rapport à tout ce qu'il m'a été donné de voir chez d'autres. Chaque nouvelle version du logiciel a apporté des améliorations aux parcours pour permettre d'atteindre une surface de contact élevée sans mouvement inutile. Nous ne serions pas aussi compétitifs sans WorkNC. »