Avec WorkNC, Innovative Mold augmente sa productivité de plus de 50%

George Kasper, PDG d'Innovative Mold, et son frère David ont fondé la société en 1989. Cette société américaine, basée au Michigan, a démarré son activité avec la fabrication de moules pour l'industrie plastique, puis s'est très rapidement développée. Aujourd'hui, elle emploie 26 personnes et 90% de sa production est destinée à l'industrie automobile, en majorité pour des presses entre 50 et 500 tonnes. George Kasper nous explique, "Nous fabriquons des moules rotatifs à simple ou bi-injection pour les pièces d'habillage intérieur, les éléments structurels et des amortisseurs de bruit." L'aspect visuel de la plupart des pièces d'habillage intérieur est très important ; par exemple, une lunette d'encadrement de radio peut nécessiter l'injection de deux résines différentes afin d'obtenir l'aspect et la qualité requise. Innovative Mold propose des moules rotatifs ou des systèmes de manutention robotisés afin d'obtenir les résultats optimums fixés dans ce domaine d’activité.

<< WorkNC a amélioré la productivité de nos machines de 25 à 50 % grâce à la performance de ses parcours. >>
Quinn Sova, Programmeur, Innovative Mold Inc

Les essais d'outillage sont effectués sur les machines Toshiba et Cincinnati de la société, les prototypes sont réalisés en aluminium ou en acier suivant les besoins de chaque client. L'entreprise a installé son premier centre d'usinage NC en 1996, mais face à la complexité des moules et l'évolution des machines-outils, son système de FAO existant est devenu obsolète, surtout en ce qui concerne l'usinage d'acier P20.

Au départ, lorsque la société s’est intéressée à la FAO WorkNC, elle a tout d’abord estimé qu'elle ne pourrait pas justifier l'investissement. Mais, suite aux essais effectués, les ingénieurs d'Innovative Mold ont informé leur PDG George Kasper qu'il ne pouvait pas se permettre de ne pas acheter le logiciel ! "En fait, WorkNC passe plus de temps à enlever la matière plutôt qu’en l’air. Le résultat : une augmentation de la productivité de 25 à 50% sur nos machines grâce à la performance de ces nouveaux parcours." Quinn Sova, Programmeur chez Innovative Mold ajoute : "Avec WorkNC, les temps de programmation sont divisés par 3 si l’on compare à notre ancien système !"

WorkNC récupère directement les données CAO puis se charge de la préparation du code CN. Selon Quinn Sova : "Les parcours WorkNC que nous utilisons le plus souvent sont l'Ebauche Haute Puissance, la Reprise d’Ebauche Haute Puissance, la Finition par Niveau, la Reprise de Finition par Niveau, l’Optimisation de Finition par Niveau, la Reprise en Contournage, le Contournage de Courbes et l’Usinage sur la Courbe. Ces parcours nous apportent la flexibilité nécessaire pour réaliser facilement les pièces les plus complexes." Le logiciel WorkNC, grâce à la fiabilité et à la fluidité de ses parcours, nous permet d’utiliser des vitesses de broches jusqu'à 28000 t/m, des vitesses d'avance allant de 1mm/m à 6m35/m ainsi que des petits outils de 0.3mm de diamètre pour le titanium.

Un facteur clé de succès pour Innovative Mold est l'utilisation intensive des parcours de reprise. Après chaque opération d'usinage, WorkNC est capable de mettre à jour le modèle de brut et ainsi de savoir précisément où se trouve l'excédent de matière. Grâce à ces informations, le logiciel usine uniquement les zones où il reste de la matière à enlever, ce qui optimise la productivité et réduit au maximum les charges dynamiques sur l'outil. Les risques d'endommagement sont ainsi évités. Quinn Sova ajoute : "Les parcours d'ébauche nous font gagner beaucoup de temps, et la capacité de WorkNC à usiner directement une plus grande partie du moule contribue à réduire le nombre d’électrodes."

WorkNC est un élément de valeur dans la méthode de traitement parallèle pratiquée par Innovative Mold. Une fois la commande passée par le client, la société émet une commande pour la matière pendant la phase d'évaluation de la conception. De façon similaire, la production du moule commence en même temps que l'étude se termine, ce qui permet de fabriquer autant d'outils que possible en parallèle d'autres tâches. Le délai de fabrication est ainsi réduit. George Kasper confirme : "WorkNC a diminué, à la fois, les temps de programmation et les temps d'usinage. Avec ce logiciel, les délais de livraison des prototypes en aluminium ont été réduits à deux semaines et à huit semaines pour des outillages de production."

Innovative Mold a été impressionné par le support technique apporté par Sescoi. George Kasper explique, "Sescoi nous a donné des conseils pour une exploitation optimale du logiciel ainsi que sur les meilleures stratégies à appliquer afin d’atteindre nos objectifs en terme d’usinage." Le support technique est extrêmement efficace." Quinn Sova s'accorde à ajouter, "Le support technique est excellent. Pour les techniciens de Sescoi, toutes nos questions sont importantes." Georges Kasper conclut : "WorkNC fait partie intégrante de notre processus de production. Il représente un moyen efficace de préparer les parcours d'outils. Avec les coûts importants engendrés par le fonctionnement de nos machines-outils, les gains de productivité obtenus grâce à WorkNC sont déterminants pour notre compétitivité."