Adelaide Pattern réduit ses temps de production de 40 % grâce à WorkNC Auto 5

Depuis 17 ans, Adelaide Pattern Tooling & Design, implantée en Australie, fabrique des modèles pour l'industrie de la fonderie. Ces modèles sont utilisés pour la fabrication de pièces de fonderie pour les systèmes sur rail (ensembles de freins et des congés de raccord de table pour le roulement du rail) et pour l’industrie automobile (composants comme des tubulures de pot d’échappement).

<< Désormais, nous n’utilisons plus d’outils d’électro-érosion. Auparavant, nous utilisions 10 ou 20 électrodes sur chaque modèle. Nous avons réduit de 40 % notre temps de Production. >>
Drazen Vincekovic, Responsable CAO Adelaide Pattern Tooling & Design

Il y a sept ans, la société a remplacé ses techniques de fabrication manuelles par une commande numérique, utilisant des machines 3 axes et une machine 5 axes Deckel Maho DMU 80T en mode 3 axes et 3+2 axes. Toutefois, l’acquisition d’une machine Deckel Maho DMC105V Linear permettant de disposer de capacités supplémentaires a exigé l’utilisation de parcours continus 5 axes pour optimiser la productivité de la machine.

Adelaide Patterns utilisait un système de FAO convenant aux parcours 3 axes. La société cherchait donc un système de remplacement tout aussi performant permettant l’usinage 5 axes. Ils ont procédé à l’évaluation de WorkNC par le biais de CIM Solutions, le distributeur australien de Sescoi. Comme l’indique Drazen Vincekovic, Responsable CAO chez Adelaide Pattern, « nous avons effectué une série de tests d’usinage pour vérifier la facilité d’utilisation, la fonction de prévention des collisions de l’outil et du porte-outil, l’interface avec nos systèmes de CAO ProE et Think3 et la qualité du support technique. La supériorité de WorkNC était évidente : c’est en toute confiance que nous l’avons choisi comme notre système favori. » La société a reconnu les avantages de l’usinage 5 axes qui lui a permis d’usiner directement des modèles en acier ou en aluminium et de supprimer les besoins en électrodes, ce qui s’est traduit par des économies considérables.

La société dispose de capacités suffisantes pour fabriquer des modèles jusqu’à 750 mm x 650 mm pouvant comprendre, en un seul modèle, une à 20 pièces plus petites avec canaux de coulée et de prise. Conçus principalement pour être utilisés avec la machine de moulage Disamatic vertical, une finition de haute qualité est exigée pour ces modèles.

Drazen Vincekovic explique leur méthode d’utilisation de WorkNC Auto 5, qui convertit automatiquement les parcours 3 axes en parcours 5 axes. Nous commençons généralement avec une fraise cylindrique de 40 mm et une ébauche haute puissance, puis nous effectuons une reprise d’ébauche avec un outil à plaquette rapportée de 16 mm et une carbure de 10 mm, en descendant jusqu’à 1 mm avec les parcours Reprise en contournage et Contours 3D avec parallèles de WorkNC. Nous exécutons tous les parcours via Auto 5, ce qui nous permet d’effectuer la reprise de parois entre 70-80 mm de haut avec les outils les plus courts possibles, en inclinant l’outil en mode 5 axes afin d’atteindre les zones de la pièce inaccessibles autrement. Désormais, nous n’utilisons plus d’outils d’électroérosion, (10 à 20 électrodes sur chaque modèle étaient nécessaires) nous avons gagné 40 % de temps de Production. Pour assurer la finition complète du modèle sur le centre d’usinage 5 axes, WorkNC définit des zones qui ne peuvent pas être usinées avec l’outil courant et calcule la nouvelle longueur d’outil minimum nécessaire pour atteindre toutes les zones de la pièce.

La conception de modèles de fonderie exige une attention particulière concernant les angles de dépouille. Les surfaces peuvent commencer à 1 et finir à 15 et la pièce peut présenter des fentes étroites entre les parois dans certaines zones et des fentes larges dans d’autres, avec des changements vifs de direction. Selon Drazen Vincekovic « le parcours Contours 3D avec parallèles de WorkNC convient parfaitement à l’enlèvement de matière dans les coins vifs laissés par les changements de direction. Nous avons également trouvé les fonctions d’analyse de WorkNC-CAD très utiles à la vérification des angles de dépouille. Nous pouvons visualiser comment ils évoluent et vérifier qu’ils seront suffisants pour permettre un démoulage fiable de la fonderie, ce qui est extrêmement important pour des volumes habituels de 1 million. »

La programmation en 5 axes avec Auto 5 est plus simple que la programmation en 3+2 et représente une fonction très importante pour Adelaide Pattern. Comme l’indique Drazen Vincekovic, « nous pouvons obtenir une meilleure qualité et des temps d’exécution plus courts, ce qui, en anticipant, relancera l’activité et créera de nouvelles opportunités sur d’autres marchés comme l’aéronautique. Par exemple, un modèle de 300 mm carrés x 100 mm pour lequel il faut enlever 50 à 70 % de matière peut être commandé le vendredi et livré le lundi. »

La fiabilité des parcours de WorkNC a contribué à notre succès. Et à Drazen Vincekovic de conclure : « Nous avons confiance en WorkNC. Nous laissons la machine tourner sans opérateur pendant la nuit et les week-ends durant 15 ou 20 heures. WorkNC a été le bon choix car nous pouvons fabriquer des modèles difficilement réalisables auparavant. »