5 axes et Auto5 de Sescoi pour le Groupe ALLIO : un complément indispensable pour répondre aux clients les plus exigeants et gagner en productivité

Une histoire de famille, une passion du métier qui se transmet de père en fils, une reconnaissance qui n’a cessé d’augmenter, 2 pôles allant du prototypage rapide à l’outillage, bref, une « sucess story » à la française, voilà ce qui définit le mieux le groupe ALLIO. Depuis 1928, l’entreprise fait partie du monde industriel français pour les technologies de pointe, une aventure de 80 ans qui a su passer toutes les étapes pour devenir, aujourd’hui, un groupe de 180 personnes, réparties sur 5 sites, en France et en Roumanie et qui réalise un chiffre d’affaires de 25 millions d’euros.

<< Le 5 axes a été mis en place au sein des Ateliers Garcia, une société du groupe, pour répondre à une demande précise d’un de nos clients. Aujourd’hui, il fait partie de la stratégie du groupe, il est totalement complémentaire à l’usinage 3+2 et nous permet de gagner du temps et d’offrir un service complet de qualité qui nous différencie de nos concurrents. >>
Guillaume ALLIO, Directeur Général du groupe ALLIO

Deux grands pôles permettent de répondre aux besoins de différents secteurs d’activités, dont, entre autres, l’aéronautique, l’automobile et le naval. Sur le pôle de compétences parisien, trois sites en parfaite synergie qui permettent au groupe d’offrir à ses clients un service complet. « A terme, nous pourrons proposer l’industrialisation complète d’un produit,» nous explique Guillaume ALLIO, Directeur Général du groupe. « Aujourd’hui, nos prestations vont de la définition numérique d’une pièce à l’outillage pour sa réalisation et à la fabrication de pièces composites. Les Ateliers Garcia font partie de cette chaine technologique qui fait de nous une société résolument tournée vers l’avenir et forte de son passé. »

Les Ateliers Garcia, situés à Tremblay en France(93), sont les modeleurs/outilleurs du groupe, spécialisés dans la validation de style et l’outillage aluminium pour le secteur automobile. Ils réalisent 5 millions d’euros de chiffre d’affaires pour un effectif de 35 personnes. Rachetés en 2000 par le groupe ALLIO, ils usinent moules, maquettes et modèles et sont donc équipés d’une solution de FAO et de machines à commandes numériques (MOCN) depuis de nombreuses années. « Nous avions, en 1990, deux solutions de FAO, mais l’évolution de l’usinage et du travail des surfaces nous a conduit à revoir notre technologie, » commente Philippe QUINT, Responsable CFAO des Ateliers Garcia. « Nous avons fait confiance à WorkNC de Sescoi qui nous a permis rapidement de faire plus de parcours avec un seul logiciel qu’avec les deux que nous avions auparavant. »

Guillaume ALLIO lance le débat : « Nous avons à coeur d’être toujours à la pointe de la technologie, ni trop en avance, ni, surtout, trop en retard. Nous avons mis en place une cellule de veille technologique sur la FAO, entre autres, qui nous a permis d’être au fait de l’état de l’art dans ce domaine, quel que soit l’éditeur. A ce jour, WorkNC reste le logiciel le plus intéressant pour notre métier et Sescoi l’éditeur qui nous comprend le mieux. Nous parlons le même langage, il connait notre métier et les échanges sont toujours placés sous le signe « gagnant/ gagnant ». WorkNC évolue aussi en fonction de nos besoins et non pas pour des raisons marketing uniquement. Sescoi nous apporte un service complet que nous apprécions et une relation de partenariat qui nous permet d’avancer rapidement.»

Mais, faisons la genèse de l’arrivée de WorkNC au sein des Ateliers Garcia. Première implantation d’une licence en 1990, c’est, à ce moment là, le seul logiciel qui permet à l’équipe en place de faire automatiquement des reprises, augmentant ainsi la fiabilité et la qualité des outillages. Deuxième licence acquise en 1995 pour palier à une augmentation des besoins en termes de FAO, suivie en 2005 par deux licences supplémentaires avec une option 5 axes. « Les machines d’usinage étant de plus en plus rapides, nous avions besoin d’optimiser nos ressources en parcours d’usinage,» nous confie Philippe QUINT. «Initialement, l’option 5 axes répondait aux besoins d’un de nos clients qui souhaitait nous confier la réalisation de pièces détourées. Depuis, le champ d’application du 5 axes n’a cessé de croitre.» Et enfin, 2008, achat d’une 5ème licence flottante pour permettre aux opérateurs de machines à commandes numériques de modifier et de créer des parcours d’outils, directement depuis l’atelier. Les Ateliers Garcia aujourd’hui : 5 licences WorkNC et 7 machines à commandes numériques dont six 5 axes.

« Le 5 axes est une stratégie complémentaire au sein des Ateliers Garcia, c’est l’opérateur, selon son expérience qui fait le choix du 3+2 ou du 5 axes, » indique Philippe QUINT. « Ce dernier nécessite un réglage machine parfait, d’où l’importance de la prise en compte par la FAO des différentes machines. Le module Auto5 de WorkNC 5 axes nous permet de passer de l’un à l’autre rapidement, c’est un atout considérable. De fait, nous nous adaptons aux disponibilités machines et à la charge de travail, donc à nos besoins métiers, et non au logiciel de FAO. »

3+2 ou 5 axes, deux techniques complémentaires au choix, selon le type de pièce. Philippe QUINT a évalué pour nous les avantages du 5 axes avec WorkNC :

• Convivialité (prise en main et formation rapides – deux jours seulement ont été nécessaires pour sortir le premier parcours d’outil).
• Gain de temps jusqu’à 25 % pour certaines phases.
• Rapidité de la programmation, surtout pour les reprises de parcours existants (pas besoin de tout recalculer).
• Fiabilité (simulation et gestion des collisions avec l'environnement machine).
• Valorisation des métiers et des compétences des hommes.

Pour résumer en une phrase : le 5 axes représente, dans certains cas, un gain de productivité significatif.

« Il y a quelques précautions à prendre pour réussir notre usinage 5 axes, » conclut Philippe QUINT. « Nous devons bien préparer et vérifier notre parcours d’outil en amont. Ensuite, nous définissons le post-processeur de la machine et nous lançons une simulation, c’est indispensable. La finition en un seul parcours nous permet, ensuite, de gagner du temps. Le 5 axes n’est pas la réponse à tous nos besoins, nous passons aujourd’hui d’une technique à l’autre, rapidement, en fonction de notre activité, le logiciel s’adapte à nos besoins, et c’est un “plus” important. »

Elles se définissent en quelques points :

• Elargir le champ d’application de cette technologie en profitant du retour d’expérience des hommes de terrain.
• Former tous les programmateurs en CFAO
• Faire des essais sur différentes pièces, comme les moules en aluminium, par exemple.

Guillaume ALLIO de conclure : « La FAO 5 axes est une stratégie de groupe, un avantage important dans nos processus Métier qui nous permet d’optimiser et de renforcer nos différents savoir-faire et donc notre synergie. A terme, elle rentrera dans un process global avec le système ERP (WorkPLAN de Sescoi) pour valider et sécuriser l’ensemble de nos processus et de nos flux d’informations. »