Juin 15, 2011

10 séminaires organisés à travers tout le Japon pour présenter WorkNC V21 aux ingénieurs du pays

Sescoi achève une série de dix séminaires au Japon dans le cadre de la campagne de lancement de WorkNC V21, la dernière version de son logiciel de CFAO automatique. Avec des dates à Tokyo, Saitama, Hiroshima, Osaka, Aichi-Nagoya, Fukushima, Gunma, Niigata, Toyama et Shizuoka, l'entreprise a accueilli 230 utilisateurs venus de tout le pays.

Les entreprises partenaires, parmi lesquelles Aichi Sangyo de Hermle, Mitsubishi Materials Corporation, Hitachi Tool Engineering, Mori Seiki et OSG Corporation, ont présenté leurs machines et outillage sur tous les sites. Elles ont également illustré les bénéfices de l'intégration d'une méthodologie FAO avancée au sein d'un environnement industriel permettant d'accélérer les vitesses de coupe, d'augmenter la durée de vie des outils et d'améliorer la qualité des pièces.

Lors des séminaires de Tokyo et Aichi-Nagoya, Koichi Zama, Directeur de l'ingénierie pour le Service Systèmes Informatiques Intégrés de Honda R&D Co., Ltd. (Automobile R&D Center) et utilisateur de WorkNC, a présenté les travaux en cours de la JAMA (association des constructeurs automobiles japonais) ainsi que les nouveaux défis industriels de Honda.

Les ingénieurs de Sescoi ont détaillé les améliorations apportées à WorkNC V21. Le processeur 64 bits de la nouvelle version exploite entièrement les possibilités de la dernière génération d'ordinateurs multicoeurs, améliorant ainsi la vitesse de 70 % tout en offrant aux utilisateurs une totale liberté en ce qui concerne le nombre d'opérations lancées simultanément.

L'usinage automatique des surfaces planes détecte les surfaces et les usine de la manière la plus efficace tandis que les algorithmes de l'ébauche adaptative et de la semi-finition réduisent encore les temps de calcul de ces parcours. Les nouveaux modules de finition continue usinent les zones en pente et creuses en une seule opération, réduisant ainsi le nombre de dégagements, de changements d'outils et de parcours dupliqués, ce qui limite la charge de l'outil et le temps d'usinage.

Un nombre important d'entreprises ont prévu d'étendre leur activité à l'usinage en 5 axes dans les mois qui viennent. Grâce aux améliorations apportées à WorkNC V21 qui simplifient et rationalisent les parcours d'usinage en 5 axes en réduisant leur nombre de 12 à 6, la tâche n'en sera que plus facile. Les utilisateurs ont d'ores et déjà indiqué qu'ils appréciaient la fiabilité totale de la détection et du contrôle des collisions de WorkNC et à quel point cela se révèlerait important pour eux au moment de passer à l'usinage en 5 axes.

WorkNC est depuis de nombreuses années le premier système de CFAO au Japon et a été utilisé par de talentueux ingénieurs japonais pour produire des pièces ayant obtenues le premier prix lors de concours d'usinage. Lors des différents séminaires, la présence d'ingénieurs affirmant que les nouvelles fonctionnalités de WorkNC V21 amélioreraient encore davantage leur productivité montre que le logiciel est prêt à maintenir sa position dominante dans le pays.