WorkNC-MPM logra importantes ahorros en Formenbau Blank

El nuevo módulo WorkNCMPM Multi-Part Machining (mecanizado de múltiples piezas) de Sescoi es un éxito en Formenbau Blank GmbH. La empresa viene utilizando WorkNC desde el ano 2000, producto de la necesidad de CAD/CAM en 3D. Anton Traub, maestro fabricante de herramientas y director de CAD/CAM en Formenbau Blank, justificó este paso expresando: "Estábamos muy satisfechos con nuestro sistema existente de CAD/CAM para geometrías en 2.5D, pero no para 3D. El uso de WorkNC es notablemente simple, y la capacidad que tiene para reconocer material residual hace que este software nos resulte un accesorio ideal”.

<< Antes, tenía que prever aproximadamente tres horas para programar y verificar una tarima, hoy es posible hacerlo en 20 minutos como máximo >>
Anton Traub, Formenbau Blank GmbH.

Esta empresa fabricante de moldes produce el 80% de las herramientas utilizadas por la firma de moldeo de precisión Feinguß Blank GMBH, cuya fuerza laboral de alrededor de 300 personas produce siete millones de moldeos de precisión por ano, utilizando aproximadamente 2.400 toneladas de acero y hierro. Formenbau Blank proporciona herramientas para modelos de cera perdida de acero y aleaciones no ferrosas, y comprende la necesidad de utilizar equipos de alta tecnología, tanto en máquinas-herramientas como en CAD/CAM, para mantener su posición número uno como fabricante de herramientas.

La experiencia de Formenbau Blank con WorkNC demuestra que todos los operadores de las máquinas pueden crear sus propios programas de CNC. Anton Traub declaró: "Cualquier persona con un conocimiento acabado del proceso de fresado puede crear programas NC funcionales y operativos rápidamente y sin problemas con WorkNC. Simplemente selecciona la herramienta, otros parámetros son extraídos automáticamente, se determina la estrategia deseada y con sólo presionar un botón, WorkNC genera el programa final para la máquina. Además, Sescoi pone a disposición un post-procesador comprobado para cada máquina-herramienta en curso.”

La fabricación de electrodos complejos es una parte fundamental en el proceso de fabricación de moldes. Formenbau Blank necesitaba fresar tarimas de diferentes electrodos conjuntamente y con un solo montaje. Sescoi lo comprendió y desarrolló WorkNC-MPM, utilizado por Formenbau Blank desde comienzos de 2003. El software permite sujetar entre sí muchas piezas con diversas geometrías en un solo montaje, por lo tanto es ideal para el mecanizado de múltiples electrodos en una tarima. Se programa cada pieza individualmente en WorkNC, pero no se la post-procesa. Una vez agrupadas, se optimizan las herramientas utilizadas en cada pieza o electrodo, para que cada herramienta sea utilizada a través de todas las piezas antes de iniciar un cambio de herramienta. Además, al considerar que la tarima completa es una tarea, el software elimina la posibilidad de colisiones.

Anton Traub da un ejemplo práctico: "Tenemos tarimas estandarizadas con espacio para 20 electrodos. Para cada uno necesitamos entre seis y diez herramientas diferentes.

Esto significa que si trabajamos con ellas de a una por vez nos encontramos con 200 cambios de programas y herramientas. La mecanización optimizada utilizando WorkNC-MPM, que considera la tarima entera como un componente a ser mecanizado, y por consiguiente usa cada herramienta sólo una vez, es de suma importancia para nosotros". Muchos cambios de herramientas ejercerían un fuerte impacto en los tiempos, costos y precisión. Cuando se suman las fases de precalentamiento de cuatro minutos para que la herramienta llegue a su temperatura operativa al cambio de herramientas, lo cual es necesario para el mecanizado de precisión y alta velocidad, los beneficios de WorkNCMPM son evidentes.

El post-procesado de las sendas optimizadas se lleva a cabo a último momento, lo que representa una mayor ventaja para la empresa, ya que el mecanizado con la primera herramienta puede comenzar inmediatamente. Mientras corta la primera senda, se pueden crear los programas para las herramientas restantes, por lo tanto el operador pierde muy poco tiempo. "Antes, tenía que prever aproximadamente tres horas para programar y verificar una tarima, hoy es posible realizarlo en 20 minutos como máximo", afirmaba encantado Antón Traub. Post-procesar a último momento además brinda flexibilidad. Con solo hacer un clic sobre el mouse, se puede seleccionar la máquina-herramienta a utilizar para la fabricación y obtener la respuesta ante modificaciones del proyecto o de los componentes, regenerando automáticamente las nuevas trayectorias de las herramientas. Tanto la fiabilidad como la seguridad de WorkNC-MPM constituyen otra ventaja decisiva. Anton Traub observó: "La persona que opera la máquina antes tenía que ingresar todos los puntos cero manualmente y vincular los programas entre sí. WorkNC-MPM ahora lo hace automáticamente, excluyendo así cualquier fuente de error.”

Durante todo el tiempo que lleva utilizándose WorkNC-MPM en Formenbau Blank, los ingenieros se fueron convenciendo de su potencial. Con este software, el procesamiento de tarimas cargadas con diferentes componentes es notablemente más rápido y seguro que procesar los objetos individualmente uno tras otro.