WorkNC ofrece a Babilon GmbH una vía rápida hacia el molde acabado

El sistema CAM/CAD WorkNC contribuyó mucho a optimizar la cadena de procesos de Babilon GmbH, que tiene su base en Breuberg, Alemania. La empresa está especializada en la fabricación de moldes para inyección y de matrices para la industria del automóvil así como en el mecanizado de turbinas de bombas. Babilon se dio cuenta de que se necesitaba urgentemente mejoras de productividad en su programación de electrodos y operaciones de mecanizado del grafito.

El Director Jochen Babilon comentó: “Para cumplir con los plazos y con las necesidades de calidad de nuestros clientes, necesitamos un flujo continuo de datos en la fábrica. Con los modelos CAD 3D importados, añadimos ángulos de desmoldeo, creamos documentación y dibujos detallados y seguimos el proceso hacia la herramienta acabada. Una operación eficaz necesita empleados motivados y el uso de una tecnología innovadora”. Para fabricar moldes de inserción, Babilon necesita electrodos de desbaste y de acabado para cada forma, así como versiones creadas en espejo para el otro lado. Jochen Babilon explica: “Para nuestro sistema CAM, teníamos que escribir cuatro programas parecidos para mecanizar cada par de electrodos en espejo. Queríamos poder extraer automáticamente los cuatro programas directamente a partir del modelo CAD”.

<< El sistema es fácil de usar y nos permitió crear versiones de desbaste y de acabado en espejo de cada electrodo con poco esfuerzo, así como las sendas de mecanizado asociadas >>
Jochen Babilon, Director de Babilon GmbH

Tras dos días de instalación de WorkNC, Babilon estaba generando sus propios programas Jochen Babilon estaba impresionado: “El sistema es fácil de usar y nos permitió crear versiones de desbaste, de acabo y en espejo de cada electrodo con poco esfuerzo, así como las sendas de mecanizado asociadas”. La empresa fabrica unos 400 electrodos al mes. Por lo tanto, el ahorro de tiempo sólo en la programación es considerable.

Basándose en WorkNC, la empresa invirtió en nuevos centros de mecanizado de alta velocidad con el manejo de palé para cortar el grafito y usó las capacidades del Mecanizado de multi-piezas (MPM) de WorkNC para optimizar la productividad. Para MPM, una carga completa de palé de electrodos corresponde a una pieza y usa cada herramienta a través de todos los electrodos en el palé. El sistema garantiza sendas sin colisiones a lo largo del trabajo y elimina muchas operaciones de cambio de herramienta que requieren mucho tiempo y que en otros casos serían necesarias.

La seguridad es de primordial importancia para Babilon dado que los operadores no pueden reaccionar con la suficiente rapidez para evitar una colisión en una máquina de alta velocidad. MPM determina automáticamente una altura de retracción de seguridad encima del electrodo más alto y los gráficos claros permiten al programador identificar el menor problema posible.

Jochen Babilon ha expandido el uso de WorkNC en su empresa, “No tengo que preocuparme de las colisiones con WorkNC porque las sendas siempre se ejecutan sin problema. Programamos ahora todo nuestro mecanizado de grafito y de acero con el sistema y hace poco empezamos a usarlo para nuestras sendas 5 ejes. Los operadores de nuestras máquinas están seguros de que la senda se ejecuta sin error si cumplen con las especificaciones de longitud de la herramienta que están asociadas con el trabajo. WorkNC maneja toda nuestra prevención de las colisiones”.

Babilon ha aumentado de manera considerable el nivel de su funcionamiento sin operador gracias a la fiabilidad del sistema y puede iniciar una operación de mecanizado de 40 horas durante el fin de semana con confianza absoluta.

Desde la instalación de WorkNC, Babilon se beneficia del programa de desarrollo continuo del sistema. La mejor gestión del stock y la detección del material restante, las nuevas sendas de acabado de superficies escalables y las nuevas herramientas CAD para las superficies de obstrucción y de extensión son particularmente útiles.

A Jochen Babilon le gusta la interfaz gráfica: “El mecanizado, la verificación y el diseño se operan todos a través de la misma interfaz integrada. Con eso, el sistema es más fácil de utilizar y nos ofrece nuevas herramientas para el análisis de las piezas”. El manejo de modelos CAD permite al usuario medir características como los ángulos de desmoldeo, los radios y las alturas mientras que la interfaz de usuario única permite editar la geometría y las sendas y simular los resultados en el mismo entorno.

Jochen Babilon concluyó: “Sescoi es el socio perfecto para nuestra empresa, ahora y en el futuro. Seguiremos expandiendo el uso de los programas seguros y sin colisiones producidos por WorkNC. Eso mejorará más nuestros procesos de fabricación y reforzará nuestra ventaja competitiva”.