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Creada en 1969, HS Die &
Engineering Inc. ha pasado de ser
un taller situado en un garaje a ser
una fuerza mayor en la industria de
fabricación de herramientas
americana, con tres fábricas de
moldes y una fábrica de herramientas
de comprobación en Michigan,
Estados Unidos, así como un
servicio de reparación de moldes
en Illinois. Sus clientes se sitúan en
las industrias aeroespacial y del
automóvil. La empresa está
especializada en la inyección,
compresión, plástico aliviado y
moldes apilados para piezas como
paneles de instrumentos, soportes
de asientos y salpicaderos. La
fábrica número 1 mide unos 13.000
m2 y produce herramientas de
hasta 88 toneladas, mientras que
las fábricas 2 y 3 se utilizan para
fabricar herramientas más pequeñas.
Además, la fábrica número 3 dispone
de unos servicios de prueba de
herramientas que pueden albergar
desde 110 a 3.300 toneladas.
<< Para nosotros, la ventaja
principal de WorkNC es
su remecanizado, es
insuperable.
Otros programas que
hemos usado no son tan
buenos, por no decir
que algunos son mucho
más caros >>
Brad Rhowmine, NC Programmer, HS Die & Engineering Inc
HS Die ha utilizado WorkNC para
programar sus máquinas herramientas
durante 14 años y posee 12 licencias
del programa. La fábrica número 1
dispone de 75 fresadoras, tanto
horizontales como verticales, de las
cuales 19 son de 5 ejes y 12 poseen
capacidades de posicionamiento de
5 ejes. Brad-Rhowmine, programador
en la fábrica número 1 dijo: “Para
nosotros, la ventaja principal de
WorkNC es su remecanizado, es
insuperable”. “Otros programas que
hemos mirado no son tan buenos, por
no decir que algunos son mucho más
caros” Continua: “El desbaste global
en el último WorkNC G3 es incluso
mejor que en las versiones
anteriores. La herramienta no
efectúa retracciones inútiles y
permanece en el área de desbaste.
“Sescoi también alteró especialmente
el diámetro en espiral de nuestras
herramientas de 4 y 6 pulgadas para
adaptarse a nuestros métodos de
trabajo”. El desbaste global utiliza
un modelo de stock dinámico al
desbastar y redesbastar, lo que
hace que las sendas sean de gran
eficacia al compararlo con sistemas
que utilizan un modelo de stock
estático o ningún modelo.
Con la llegada de WorkNC G3, que
combina la manipulación CAD,
programación, edición y verificación
de sendas en una interfaz
ergonómica, HS Die descubrió que
es más fácil trabajar con datos CAD
importados. Brad Rhowmine opinó:
“La capacidad de control de ángulos
de desmoldeo es muy útil para
ayudarnos a seleccionar la
herramienta correcta. Además,
podemos rellenar superficies cuando
es necesario. Las funciones CAD son
mucho más fáciles de establecer, el
sistema es muy fácil de utilizar, se
puede aprender en un día”.
HS Die produce entre 800 y 900
moldes al año en su fábrica número 1,
y cada uno puede tener entre 50 y
1.000 sendas, dependiendo de la
complejidad del trabajo. La
producción del programa es genérica
y se exporta en formato APT, de
manera que las sendas pueden
adaptarse a una gran variedad de
máquinas herramientas. Esto
proporciona más flexibilidad en el
taller, ya que los archivos APT
pueden ser postprocesados en el
último minuto para adaptarse a una
máquina individual una vez que el
itinerario de la pieza a través de la
fábrica ha sido determinado. Al
posicionar el mecanizado de 5 ejes,
la empresa produce una serie de
sendas para adaptarse a todas las
posiciones angulares. Una vez que
la empresa ha evaluado e
implementado el módulo Auto 5 de
WorkNC, puede reemplazar varias
sendas separadas de 3+2 ejes por
una senda continua y simultánea de
5 ejes.
Auto 5 convierte de forma automática
sendas de 3 ejes en sendas de 5 ejes,
lo que hace que su utilización y
aprendizaje sean muy sencillos.
Considera las limitaciones de la
máquina y la prevención de
colisiones entre la herramienta, el
proyecto y la propia máquina.
Además, produce un acabado
superior ya que evita las
deformaciones incoherentes que
pueden ocurrir con el mecanizado
de 3+2 ejes. Brad Rhowmine dijo:
“La máquina sigue funcionando sin
interrupciones más tiempo. Antes
teníamos que parar cada vez que
necesitábamos cambiar los
ángulos. También podemos utilizar
herramientas más cortas y rígidas y
mecanizar una proporción más
importante de la pieza con un solo
programa. Hemos minimizado el uso
de electroerosión gracias a las
capacidades de remecanizado de
WorkNC y mejoras en la calidad de
las herramientas que usamos.”
Sescoi mantiene una estrecha
colaboración con HS Die para
ayudarle a maximizar la productividad.
“Sescoi elaboró un proyecto
de 5 ejes para nosotros, el cual
utilizamos como referencia para
trabajos futuros; nos ha ahorrado
mucho tiempo. Pensamos que el
servicio es destacable y esperamos
con impaciencia extender nuestra
utilización del mecanizado de 5 ejes y
el incomparable sistema Auto 5 de
Sescoi”.
La fiabilidad es importante también
para HS Die. Brad Rhowmine
comentó: “No tenemos que
preocuparnos por un accidente con
WorkNC, es muy fiable y pensamos
que su rendimiento es superior al de
otros sistemas CAM que hemos
utilizado. Además del remecanizado
del programa, el mecanizado global y
Auto 5, nos gusta su mecanizado de
superficies planas, con cortes de casi
el diámetro completo de la
herramienta sin dejar islas, el editor
de sendas sólido como la roca y la
nueva biblioteca de herramientas”.
Concluyó: “WorkNC ha cambiado
nuestra forma de programar, sin él,
no tendríamos el éxito que tenemos”.
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