La rapidez es esencial - Yonetani Die & Mold la alcanza con WorkNC

La empresa Yonetani Die & Mold, situada en la prefectura de Niigata en Japón, lleva utilizando el programa WorkNC CAD/CAM de Sescoi desde 1995. Se especializa en la fabricación de moldes de fundición para motores y transmisiones automóviles para clientes como Toyota, Nissan y Mazda. Se enorgullece de conseguir los menores plazos posibles para sus moldes con la tecnología más reciente. Durante la fase de concepción utiliza el programa para analizar la fluidez, la solidificación, la conducción del calor, la carga térmica, la fuerza y el flujo de partículas. La empresa controla los resultados a través de pruebas internas, perfeccionando de forma continua sus habilidades y optimizando la utilización de programas de análisis para fabricar moldes de precisión muy rápidamente.

<< La finalización de la biblioteca de herramientas permitió unas importantes reducciones de los tiempos. Añadir esto a las sendas de WorkNC garantiza métodos de fabricación coherentes y automáticos, idénticos para todos los programadores, reduciendo de forma importante los costes. >>
Tsuyoshi Yonetani, Presidente y Director General de Yonetani Die & Mold, Japón.

Tsuyoshi Yonetani, Presidente y Director General, insiste en el hecho de que el objetivo de su empresa es mantener su liderazgo en el mercado. «Nuestro lema es ‘Fabricación rápida’. Buscamos constantemente formas de mejorar nuestra habilidad y automatizar nuestros procesos». WorkNC desempeña un papel importante en esta estrategia desde 1995, cuando se instalaron cuatro licencias del sistema CAD/CAM. Después se añadieron más licencias con el fin de aumentar la velocidad de producción, y en 2008 todos los programas CNC de la empresa se creaban con WorkNC.

Yonetani Die & Mold se esfuerza constantemente por automatizar sus procesos y ha desarrollado una biblioteca de herramientas así como una serie de sendas WorkNC estándar para cubrir la mayor parte de su trabajo. Debido a la complejidad de algunos de sus moldes, estas sendas se deben modificar para hacer frente a las variaciones individuales. Sin embargo, la estandarización de las sendas para la mayor parte de los proyectos ha resultado en una programación mucho más rápida. Tsuyoshi Yonetani explica: «La finalización de la biblioteca de herramientas permitió unas importantes reducciones de los tiempos. Añadir esto a las sendas de WorkNC garantiza métodos de fabricación coherentes y automáticos, idénticos para todos los programadores, reduciendo de forma importante los costes. Observamos que podemos crear un fondo de documentación y programas estándar en la mitad del tiempo necesario previamente».

La empresa añadió el módulo NCspeed de WorkNC a su sistema para optimizar las sendas. El programa analiza el código NC y controla las condiciones de mecanizado y el volumen de material eliminado. Si las condiciones son buenas, se acelera la velocidad de avance mientras, que se reduce en caso de condiciones difíciles o apremiantes, lo que aumenta enormemente la duración de las herramientas. Los tiempos de mecanizado también se reducen gracias al aumento de la velocidad media de mecanizado. Tsuyoshi Yonetani añade: «La utilización simultánea de NCspeed y WorkNC nos permitió obtener mejoras significativas de calidad y eficiencia. El programa nos garantiza unas sendas seguras y fiables que ofrecen una mayor duración de las herramientas».

Ahora que todos los operadores CAM utilizan exclusivamente WorkNC, Yonetani Die & Mold puede realizar sus programas CNC de una forma mucho más rápida. Tsuyoshi Yonetani explica: «La estandardización máxima de nuestros métodos de fabricación nos permite efectuar cambios mínimos en nuestros programas WorkNC para cada nuevo proyecto. Por consiguiente, alrededor de un 30% del tiempo que pasamos en actividades de CAM está dedicado a la adaptación de las estrategias de mecanizado. Tomamos todas las precauciones para que salgan bien a la primera antes de calcular las sendas».

Yonetani Die & Mold trabaja en estrecha colaboración con Sescoi para fomentar su objetivo de fabricación rápida. Tiene requisitos específicos para la estrategia de mecanizado de alta velocidad. Además, está esperando la programación automatizada en 2,5 ejes, actualmente en fase de desarrollo en Sescoi. Considera también la posibilidad de implementar el mecanizado en 5 ejes.

Tsuyoshi Yonetani piensa que, con la fabricación de moldes como actividad principal, su empresa será capaz de ampliar su ámbito a través del mecanizado de piezas para la industria aeroespacial, el sector automóvil o la ingeniería mecánica general. «Siempre tenemos que seguir adelante con nuevos desarrollos, adoptando una perspectiva de largo plazo, para hacer frente a los desafíos de la competencia. Finalmente, creemos que la velocidad es lo más importante para el valor añadido de los moldes. Por ejemplo, si nuestros competidores en otros países pueden entregar los productos a la mitad del precio, debemos ser capaces de producirlos un 60% más rápido».