CERPI optimiza su productividad y su fiabilidad con WorkNC y WorkNC-CAD

Creada en 1991 por el Sr. Ristic, su Director General, la compañía CERPI se ha especializado en el mecanizado de piezas complejas, moldes y matrices, con una plantilla de 10 personas. Su punto de partida: el automóvil, sector bien conocido por el Sr. Ristic ya que en este sector empezó su carrera profesional y muy deprisa se diversificaría. La llegada del 5 ejes simultáneos ha permitido una buena implantación de CERPI en el sector aeronáutico.

Las etapas de utilización de software CAM en CERPI han sido: la subcontratación durante los dos primeros años de existencia de la empresa, el uso posterior de Euclid y finalmente el uso de WorkNC desde 1995. “Un cambio de método de trabajo y de mentalidad importante para la compañía”, asegura el Sr. Ristic. “Hemos pasado de la teoría de Bézier con Euclid, al punto por punto con WorkNC. La ganancia de tiempo, la facilidad de programación y la optimización de nuestra productividad fueron casi inmediatos tras implantar WorkNC”.

<< La llegada del nuevo módulo de 5 ejes en WorkNC ha constituido un gran avance para nosotros ya que nos encontramos en el entorno conocido y fácil de usar de la versión 3 ejes, con todas las funciones necesarias para la creación de programas eficientes de mecanizado >>
Louis Ristic, Director General de Cerpi SA

“Como subcontratista, especialmente para el sector del automóvil, entendí deprisa el interés del mecanizado en 5 ejes de formas complejas, para adelantarnos a la competencia y conservar nuestros márgenes. Nos equipamos rápidamente con una máquina de pórtico Jobs de 5 ejes y 4 metros de carrera en X, con un husillo de 22 kW, para el mecanizado de materiales duros”, nos recuerda el Sr. Ristic.

Faltaba convencer a los potenciales clientes acostumbrados a trabajar con subcontratistas más grandes. Muchos dudaban de la perennidad de CERPI y de su capacidad para solventar correctamente y en plazos reducidos los problemas planteados. La pasión y la maestría técnica del Sr. Ristic supieron seducir a los técnicos y vencer las reticencias de los compradores, poco acostumbrados a tomar nuevos riesgos.

Este desarrollo de CERPI se hizo esencialmente en el sector de la aeronáutica, con un tamaño de piezas que corresponde bien a las capacidades de las máquinas instaladas. Además, la experiencia en el mecanizado de las aleaciones ligeras y de los materiales más exóticos, como el titanio o el inconel, ayudaron en este desarrollo. CERPI ha realizado innumerables piezas prototipos o series para las diferentes familias de Airbus, así como utillajes de fabricación, especialmente para el revestimiento de piezas de materiales compuestos.

Esta evolución de sus actividades llevó a CERPI a equiparse en el año 2002 con una segunda máquina Jobs de 5 ejes, provista esta vez de un husillo de Alta Velocidad de 32 kW, que funciona a 10.000 rpm con una velocidad d e a v a n c e d e 1 6 m / m m . Actualmente es la que fabrica las primeras piezas destinadas al futuro A380.

Pero el mecanizado con control numérico no sería nada sin una cadena anterior de sistemas CAD y CAM eficaces. “Tratamos la programación de nuestras máquinas antes de equiparnos con Euclid y su módulo SurfApt en estaciones de trabajo bajo Unix y luego bajo Windows NT. F u e n u e s t r o subcontratante el que nos hizo descubrir WorkNC de Sescoi", explica el responsable de métodos.

“Nos dimos cuenta enseguida de que WorkNC aportaría una verdadera facilidad de programación en 3 ejes. Además, podíamos simular el recorrido de las herramientas en la pantalla, para confirmar dichos recorridos, y crear fácilmente varias pasadas de mecanizado”.

WorkNC fué complementado con WorkNC-CAD hace un poco más de dos años, para el diseño de las herramientas. Desde el mes de junio de 2003 CERPI ha ensayado el módulo 5 ejes de WorkNC en parrillas de taladrado con formas complejas, en tamaño real, destinadas al ensamblaje del A380,.

“La llegada del nuevo módulo de 5 ejes en WorkNC v16 ha constituido un gran avance para nosotros ya que nos encontramos en el entorno conocido y fácil de usar de la versión 3 ejes, con todas las funciones necesarias para la creación de programas eficientes de mecanizado. Su facilidad de utilización nos ha permitido ganar un factor de 4 ó 5 veces en relación con lo que hacíamos en programación 5 ejes con Euclid. Además, gracias a una colaboración muy estrecha con Sescoi I+D hemos podido modelar la geometría y la cinemática de nuestras diferentes máquinas, para simular y confirmar en la pantalla la validez de nuestros programas. Una seguridad que evita los ensayos y que nos permite dejar nuestras máquinas trabajando solas por la noche, especialmente en las largas operaciones de acabado”, concluye el Sr. Ristic.