WorkNC MPM erlaubt die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Teile auf der Maschine ohne die fehleranfällige Erstellung von Unterprogrammen. Die Nullpunkt-Verschiebung sowie eventuelle Drehungen und Spiegelungen können komplett in der übersichtlichen WorkNC MPM Benutzeroberfläche vorgenommen werden. Dadurch und durch die automatische Berechnung der sicheren Rückzugshöhe wird die Prozesssicherheit mit WorkNC MPM noch weiter verbessert.
Doch WorkNC MPM kann noch mehr. Die bisherige Abarbeitung Teil für Teil mit dem Manko der überflüssigen Werkzeugwechsel wird durch MPM um ein vielfaches verbessert. WorkNC MPM errechnet automatisch in Echtzeit eine optimale Werkzeugwechselstrategie. Überflüssige Werkzeugwechsel gehören somit endgültig der Vergangenheit an.
MPM unterstützt die hohen Anforderungen an Flexibilität und Zeitersparnis im heutigen Werkzeug- und Formenbau durch seine hohe Anpassungsfähigkeit und Effizienz. So kann der Anwender spielend leicht neue Palettensysteme oder Aufspannsituationen definieren, um die reale Frässituation an der Maschine nachzubilden. Zeitkritische Änderungen an WorkNC Projekten werden in MPM durch einen Mausklick aktualisiert. Der Postprozessor muss nur noch einmal für das gesamte Projekt berechnet werden. Das Postprozessieren jedes einzelnen Bauteils entfällt.
Einmal definierte Paletten und Aufspannungen können in MPM durch Drag & Drop mit neuen Projekten belegt werden. Dadurch entfällt das mühsame und fehlerträchtige Bestimmen der Nullpunkte komplett. Vom erstellen eines kompletten Projekts aus mehreren Aufspannungen bis zum fertigen Postprozessor ist es somit nur noch eine Sache von Minuten.
WorkNC-MPM ist ein Zusatzmodul zu WorkNC und benötigt eine WorkNC Volllizenz.
