WorkNC-MPM führt zu erheblichen Einsparungen bei Formenbau Blank

Sescoi's neues Modul WorkNC-MPM (Multi-Part Machining) ist ein Erfolg bei Formenbau Blank GmbH. Das Unternehmen verwendet WorkNC seit 2000, um den Bedarf an 3D CAD/CAM zu decken. Anton Traub, Werkzeugmachermeister und CAD/CAM Manager bei Formenbau Blank erklärte uns diesen Schritt: "Für 2,5D-Geometrien waren wir mit unserem bestehenden CAD/CAM System sehr zufrieden, anders im 3D Bereich. Durch den ausgesprochen unkomplizierten Umgang mit dieser Software und die Möglichkeiten zur Restmaterialkennung ist WorkNC für uns die ideale Ergänzung."

<< Früher musste ich für das Rüsten und die Kontrolle einer Palette um die drei Stunden veranschlagen, heute dauert das nicht länger als 20 Minuten. >>
Anton Traub, Formenbau Blank GmbH.

Dieser Formenhersteller produziert 80 Prozent der Werkzeuge, die bei dem Feinguss Unternehmen Feinguss Blank GmbH verwendet werden. Die etwa 300 Mitarbeiter der Firma produzieren jährlich sieben Millionen Feingussteile, wobei etwa 2.400 Tonnen Stahl und Eisen verwendet werden. Formenbau Blank liefert die Werkzeuge für Wachsausschmelzverfahren in Stahl und NE-Legierungen und hat erkannt, dass Verwendung einer Hightech-Ausstattung sowohl im Bereich der Werkzeugmaschinen als auch im CAD/CAM Bereich für die Beibehaltung einer Spitzenposition als Werkzeugmacher unerlässlich ist.

Die Erfahrung von Formenbau Blank mit WorkNC ist, dass jeder Maschinenbediener seine eigenen CNC Programme erzeugen kann. Anton Traub sagte: "Wer sich im Fräsen auskennt, für den ist es mit WorkNC kein Problem, funktionale und funktionierende NC-Programme im Handumdrehen zu erstellen Er wählt lediglich das Werkzeug aus - ein paar weitere Parameter werden automatisch abgefragt, die gewünschte Strategie wird festgelegt, und auf Knopfdruck generiert WorkNC das fertige Maschinenprogramm. Zusätzlich stellt Sescoi einen erprobten Postprozessor für alle gängigen Werkzeugmaschinen zur Verfügung."

Die Herstellung von komplexen Elektroden ist ein Schlüsselelement im Formenbau. Bei Formenbau Blank sollten ganze Paletten mit unterschiedlichen Elektroden zusammen gerüstet und gefräst werden. Das hat Sescoi verstanden und WorkNC-MPM entwickelt, das von Formenbau Blank seit Anfang 2003 benutzt wird. Die Software ermöglicht, kleine Teile unterschiedlicher Geometrie gemeinsam aufzuspannen, was für die Bearbeitung mehrerer Elektroden auf einer Palette ideal ist. Jede einzelne Geometrie wird in WorkNC programmiert, jedoch nicht post-prozessiert. Sobald die Gruppe erstellt ist, werden die Werkzeuge, die für einzelne Bauteile oder Elektroden benutzt werden, optimiert, so dass jedes Werkzeug für alle Komponenten benutzt wird, bevor ein Werkzeugwechsel eingeleitet wird. Nachdem zusätzlich die gesamte Palette als einheitliches Projekt angesehen wird, eliminiert die Software alle Kollisionsmöglichkeiten.

Anton Taub konkretisiert: "Wir haben standardisierte Paletten, auf denen bis zu 20 Elektroden Platz haben. Für jede Elektrode brauchen wir zwischen sechs und zehn verschiedene Werkzeuge.

Das heißt, wenn wir Elektrode nach Elektrode abarbeiten, kommen wir auf bis zu 200 Programme und Werkzeugwechsel. Eine optimierte Bearbeitung mit WorkNC-MPM, bei der die gesamte Palette als ein zu bearbeitendes Bauteil gesehen wird und somit jedes Werkzeug nur einmal zum Einsatz kommt, war für uns besonders wichtig." Eine hohe Anzahl von Werkzeugwechseln hat große Auswirkungen hinsichtlich Zeit, Kosten und Präzision. Ist eine vierminütige Aufwärmphase nötig, um das Werkzeug auf Arbeitstemperatur zu bringen, so ist sie mit dem Werkzeugwechsel verbunden und garantiert die notwendige Präzision beim Hochgeschwindigkeitsfräsen. Damit sind die Vorteile von WorkNC-MPM klar.

Das Postprozessieren der optimierten Fräsbahnen erfolgt in letzter Minute. Das ist ein weiterer Pluspunkt für das Unternehmen, da die Bearbeitung mit dem ersten Werkzeug sofort starten kann. Während die erste Fräsbahn abgearbeitet wird, können die Programme für die anderen Werkzeuge erzeugt werden, so dass der Bediener nur wenig Zeit verliert. "Früher musste ich für das Rüsten und die Kontrolle einer Palette um die drei Stunden veranschlagen, heute dauert das nicht länger als 20 Minuten.", freut sich Anton Traub. Der Prozessorlauf im letzten Moment sorgt auch für Flexibilität. Die Auswahl der Fräsmaschine für die Bearbeitung und Reaktionen auf Änderungen des Projekts oder der Komponente können mit einem Klick realisiert werden. Die Erzeugung der veränderten Fräsbahnen erfolgt dann wieder automatisch. Die Zuverlässigkeit und Sicherheit von WorkNC-MPM sind andere entscheidende Faktoren. Anton Traub sagte: "Der Mann an der Maschine musste früher die ganzen Nullpunkte manuell eingeben und die Programme miteinander verknüpfen. Das macht WorkNC-MPM jetzt automatisch und schaltet damit eine Fehlerquelle aus."

Seit der Zeit, seit der WorkNC-MPM bei Formenbau Blank im Einsatz ist, haben sich die Ingenieure von dessen Fähigkeiten überzeugt. Mit diesem Programm ist das Abarbeiten von unterschiedlich bestückten Paletten deutlich schneller und sicherer als das nacheinander stattfindende Bearbeiten der einzelnen Objekte.