WorkNC trägt seit über 14 Jahren zum Erfolg von HS Die bei

HS Die & Engineering Inc. wurde in 1969 in einer kleinen Werkstatt gegründet und hat sich seither zu einem der größten Unternehmen im amerikanischen Werkzeugbau entwickelt. Heute verfügt es über drei Werke für Formenbau, ein Werk für den Bau von Prüfwerkzeugen in Grand Rapids, Michigan, und eine Einheit für die Reparatur von Formen in Illinois. Die Kunden kommen aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie und das Unternehmen hat sich auf Formen für Spritzgießen, Formpressen, Strukturschaumstoff und Stapelguss spezialisiert, für Teile wie Armaturenbretter und Sitzkonsolen. Das Werk 1 verfügt über eine Fläche von etwa 13.000 m² und stellt die größeren Werkzeuge bis zu 88 Tonnen her. Die Werke 2 und 3 fertigen die kleineren Werkzeuge. Zusätzlich verfügt das Werk 3 über Testvorrichtungen mit einer Kapazität von 110 bis zu 3.300 Tonnen.

<< Für uns liegt der hauptsächliche Nutzen von WorkNC bei seiner Restmaterialbearbeitung, bei der die Software wirklich unschlagbar ist. Andere Software-Pakete, die wir getestet haben, sind längst nicht so gut, selbst einige derer, die viel teurer sind >>
Brad Rhowmine, NC Programmierer, HS Die & Engineering Inc.

HS Die verwendet seit 14 Jahren WorkNC für die Programmierung seiner Werkzeugmaschinen und besitzt heute 12 Lizenzen. Im Werk 1 befinden sich 75 Fräsmaschinen, sowohl horizontal wie auch vertikal, wovon 19 volle 5-Achs-Maschinen sind und 12 die Fähigkeit zur 5- Achsen Positionierung besitzen. Brad Rhowmine, Programmierer im Werk 1 sagte: "Für uns liegt der hauptsächliche Nutzen von WorkNC bei seiner Restmaterialbearbeitung, wo die Software wirklich unschlagbar ist. Andere Software- Pakete, die wir getestet haben, sind längst nicht so gut, selbst einige derer, die viel teurer sind." Er fügte hinzu: "Das globale Schruppen in WorkNC G3 ist im Vergleich zu den vorhergehenden Versionen noch besser. Das Werkzeug bleibt im zu schruppenden Bereich und macht wenig Rückzüge. Sescoi hat sich auch speziell unseren Arbeitsmethoden angepasst, indem der Durchmesser der Spirale für unsere 100mm und 150mm Werkzeuge geändert wurde." Das globale Schruppen verwendet ein dynamisches Rohteilmodell für Schruppen und Restmaterial Schruppen, wodurch im Vergleich zu anderen Systemen, die ein statisches Rohteilmodell oder gar kein Rohteil verwenden, höchst effiziente Fräsbahnen erzeugt werden.

Mit der Einführung von WorkNC G3, das CAD Funktionen, Programmierung, Fräsbahnbearbeitung und -kontrolle in einer einzigen, ergonomischen Benutzeroberfläche zusammenfasst, fand es HS Die einfacher, mit importierten CAD Modellen zu arbeiten. Brad Rhowmine erklärte: "Die Möglichkeit Formschrägen zu kontrollieren ist sehr nützlich bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge. Wir können auch, wo es notwendig ist, Lücken in Flächen schließen. Auf die CAD Funktionen kann viel einfacher zugegriffen werden. Ganz allgemein ist das System sehr einfach zu benutzen und kann an einem Tag erlernt werden."

HS Die produziert in seinem Werk 1 zwischen 800 und 900 Formen pro Jahr, wobei jede, je nach Komplexität, 50 bis 1000 Fräsbahnen aufweisen kann. Programme werden generisch erzeugt und im APT Format ausgegeben, so dass die Fräsbahnen auf einer weiten Spanne von Werkzeugmaschinen gefahren werden können. Dadurch wird größere Flexibilität in der Werkstatt erreicht, da der Postprozessorlauf für die APT Dateien im letzten Moment für eine bestimmte Maschine ausgeführt werden kann, sobald der Durchlauf des Werkstücks durch die Fertigung festgelegt wurde. Zur Positionierung der 5-Achs-Bearbeitung erzeugt das Unternehmen einen Fräsbahnsatz für jeden Anstellwinkel. Nachdem die Firma das WorkNC Modul Auto 5 bewertet und eingerichtet hat ist es möglich, mehrere separate 3+2 Achsen Fräsbahnen durch eine einzige, kontinuierliche 5-Achsen simultan Fräsbahn zu ersetzen.

Auto 5 übersetzt automatisch 3- Achs-Bewegungen in 5-Achsen Fräsbahnen und ist ganz einfach zu benutzen und zu erlernen. Es berücksichtigt die Maschinengrenzen und vermeidet Kollisionen zwischen Werkzeug, Geometrie und der Werkzeugmaschine selbst. Dadurch, dass ungenaue Ansätze vermieden werden, wie sie bei 3+2 Bearbeitungen auftreten können, wird zusätzlich eine bessere Oberflächenqualität erreicht. Brad Rhowmine sagte: "Die Maschine läuft stetiger für längere Zeit. Zuvor mussten wir sie jedes Mal anhalten, um die Winkel zu ändern. Wir können auch kürzere, starrere Fräser verwenden und einen größeren Teil des Werkstücks in einer Aufspannung bearbeiten. Wir haben die Verwendung von Funkenerosion dank der Leistungen von WorkNC bei der Restmaterialbearbeitung minimieren können und konnten auch die Qualität der verwendeten Werkzeuge erhöhen." Sescoi arbeitet eng mit HS Die zusammen, um ein Maximum von Produktivität zu erreichen. "Sescoi hat für uns ein 5-Achsen Projekt erzeugt, das wir als Referenz für nachfolgende Verwendungen benutzen. Das hat uns eine Menge Zeit gespart. Der Kundendienst ist hervorragend und wir ziehen in Betracht, 5-Achs-Bearbeitungen und Sescoi's einzigartiges Auto 5 System viel intensiver zu benutzen."

Wie uns Brad Rhowmine erklärte, ist Zuverlässigkeit für HSD Die ebenso wichtig: "Mit WorkNC brauchen wir keine Angst vor Kollisionen zu haben. Das System ist sehr zuverlässig und wir denken, dass seine Leistungen anderen CAM Systemen, die wir benutzt haben, überlegen sind. Zusätzlich zur Bearbeitung des Restmaterials, dem globalen Schruppen und Auto 5 schätzen wir die Bearbeitung ebener Flächen, bei der über den vollen Durchmesser des Werkzeugs gefräst wird, ohne dass Inseln stehen bleiben. Besonders leistungsstark finden wir auch die Funktionen zur Edition von Fräsbahnen und die neue Werkzeugbibliothek." Abschließend sagte er: "WorkNC hat unsere Art zu programmieren geändert. Ohne das System wären wir weniger erfolgreich."