Wesentlicher Faktor: Geschwindigkeit - Yonetani Die & Mold schafft es mit WorkNC

Yonetani Die & Mold Co, Niigata Prefecture, Japan, verwendet die CADCAM Software WorkNC von Sescoi seit 1995. Auf die Herstellung von Druckgussformen für Fahrzeugmotoren und -getriebe für Kunden wie Toyota, Nissan und Mazda spezialisiert, ist das Unternehmen stolz darauf, durch Verwendung modernster Technologie die kürzest möglichen Lieferzeiten für seine Gesenke und Formen zu erzielen. In der Konstruktionsphase werden Software-Tools verwendet, um Fließverhalten, Erstarrung, Wärmeleitung, Temperaturbelastung und Teilchenfluss zu analysieren. Das Unternehmen prüft die Werkzeugleistungen durch interne Versuche, mit durchgängiger Verfeinerung des Fachkönnens und laufend optimierter Verwendung von Analysesoftware für die extrem schnelle Herstellung von Präzisionsformen.

<< Die Vervollständigung der Werkzeugbibliothek hat zu erheblichen Zeiteinsparungen geführt. Zusammen mit den Fräsbahnen von WorkNC werden homogene und automatische Fertigungsmethoden erreicht, die von allen Programmierern anzuwenden sind und die zu erheblicher Kostenreduzierung führen. >>
Tsuyoshi Yonetani, Generaldirektor & Präsident, Yonetani Die & Mold Co., Japan.

Tsuyoshi Yonetani, Generaldirektor & Präsident, unterstreicht das Ziel des Unternehmens, seine führende Stellung im Markt zu bewahren. "Unser Motto ist 'schnelle Fertigung'. Wir sind laufend auf der Suche nach Möglichkeiten, um unsere Leistungen zu verbessern und die Verfahren zu automatisieren." Innerhalb dieser Strategie spielt WorkNC, seit der Einführung von vier Arbeitsplätzen der CADCAM Software in 1995, eine Schlüsselrolle. Mit dem Ziel, die Produktion zu beschleunigen, wurden weitere Arbeitsplätze hinzugefügt und seit 2008 werden alle CNC Programme des Unternehmens mit WorkNC erzeugt.

Yonetani Die & Mold ist laufend darum bemüht, seine Prozesse zu automatisieren. So wurde eine Werkzeugbibliothek aufgebaut und eine Reihe von Standard WorkNC Fräsbahnen, um den Großteil der Bearbeitungen abzudecken. Aufgrund der Komplexität einiger Formen müssen die Fräsbahnen geändert werden, um den individuellen Variationen Rechnung zu tragen. Dennoch hat die Standardisierung der Fräsbahnen für den Großteil der Arbeiten zu erheblich schnellerer Programmierung geführt. Tsuyoshi Yonetani sagt dazu: "Die Vervollständigung der Werkzeugbibliothek hat zu erheblichen Zeiteinsparungen geführt. Zusammen mit den Fräsbahnen von WorkNC werden homogene und automatische Fertigungsmethoden erreicht, die von allen Programmierern anzuwenden sind und die zu erheblicher Kostenreduzierung führen. Wir haben festgestellt, dass wir für die Erzeugung einer Montage-Dokumentation und der Standardprogramme nur noch die Hälfte der zuvor nötigen Zeit brauchen."

Das Unternehmen hat dem System das WorkNC Modul NCspeed hinzugefügt, um die Fräsbahnen zu optimieren. Diese Software analysiert den NC Code und überprüft günstige Schnittbedingungen und das Volumen des zu zerspanenden Materials. Wenn gute Bedingungen vorhanden sind, wird der Vorschub erhöht, bei schwierigen Bedingungen oder hoher Belastung wird er vermindert, wodurch die Werkzeugstandzeiten erheblich erhöht werden. Durch die Erhöhung der durchschnittlichen Schnittgeschwindigkeit wird auch die Bearbeitungsdauer vermindert. Tsuyoshi Yonetani fügt hinzu: "Die parallele Verwendung von NCspeed mit WorkNC hat bei uns zu einer deutlichen Verbesserung von Qualität und Produktivität geführt. Die Software garantiert uns sichere und zuverlässige Fräsbahnen, mit erheblich längeren Werkzeugstandzeiten."

Nachdem jetzt alle CAM Bediener ausschließlich WorkNC benutzen, kann Yonetani Die & Mold seine CNC Programme viel schneller erzeugen. Tsuyoshi Yonetani sagt dazu: "Da wir unsere Fertigungsmethoden weitest möglich normalisiert haben, brauchen wir unsere WorkNC Programme für neue Jobs nur wenig zu ändern. Demnach werden etwa 30% der Zeit, die zuvor mit CAM Aktivitäten verbracht wurde, mit dem individuellen Anpassen der Frässtrategien verbracht. Wir achten sehr darauf, dass sie bereits im ersten Anlauf richtig sind, bevor die Fräsbahnen berechnet werden."

Yonetani Die & Mold arbeitet eng mit Sescoi zusammen, um dem Ziel der schnellen Fertigung noch näher zu kommen. Es ist ein spezieller Bedarf an Methoden für Hochgeschwindigkeitsfräsen vorhanden. Zusätzlich sieht man auch der automatischen 2.5-Achsen Programmierung entgegen, die derzeit von Sescoi entwickelt wird. Auch wird die Möglichkeit untersucht, 5-Achs Bearbeitungen zu implementieren.

Mit der Herstellung von Formen und Gesenken als Hauptaktivität glaubt Tsuyoshi Yonetani, dass das Unternehmen in der Lage ist, sein Betätigungsfeld auf die Bearbeitung von Spezialteilen für Luftfahrt, Automobil und andere mechanische Bauteile zu erweitern. "Wir müssen laufend mit neuen Entwicklungen und langfristigen Perspektiven Fortschritte machen, um im Wettbewerb erfolgreich zu bleiben. Letztendlich sind wir der Meinung, dass Geschwindigkeit der ausschlaggebende Faktor ist, um im Formenbau Wert zu schöpfen. Falls zum Beispiel unsere Konkurrenten in anderen Ländern Produkte zum halben Preis liefern können, müssen wir in der Lage sein, das gleiche Produkt 60% schneller anzubieten".