Riken Forge kürzt die Fertigungsdauer um über 80% mit WorkNC

Riken Forge wurde 1938 gegründet und hat seinen Firmensitz in Maebashi, Gunma Prefecture, Japan. Das Unternehmen stellt Schmiedeteile hoher Qualität für die Automobil-, Landwirtschaftsmaschinen- und Konstruktions-Industrie her und war bereits sehr erfolgreich mit einem Umsatz von über 10 Milliarden Yen (Euro 64M), wollte jedoch seine weltweite Marktstellung ausbauen.

<< Für ein Gesenk brauchten wir zuvor eine Woche, mit WorkNC sind es nur noch zwei Tage. >>
Hiroki Takama, Abteilung Fertigungstechnik, Riken Forge.

Um noch wettbewerbsfähiger bei der Herstellung von Gesenken zu werden, initiierte die Firma ein Projekt zur direkten Bearbeitung von harten Materialien, wobei die Verwendung von Elektroden und manuellem Polieren ausgeschlossen wurde.

Als Riken Forge 2002 die Beurteilung neuer CAM Systeme vornahm, war die Kompatibilität mit seiner CAD Software ein bedeutender Faktor. Hiroki Takama der Abteilung Fertigungstechnik sagte: "WorkNC war das einzige System, das in der Lage war, unsere CAD Dateien im JAMA-IS Format zu öffnen. Es war auch ersichtlich, dass WorkNC bei der direkten Bearbeitung von Gesenken besser war und hochwertige NC Daten nach unseren spezifischen Vorlagen produzierte. Es waren demnach Verbesserungen in jeder Hinsicht zu erwarten."

Bevor WorkNC installiert wurde, erzeugte Riken Forge die Fräsbahnen manuell. Mit der Verwendung von WorkNC können Gesenke nun in nur einem Viertel der zuvor benötigten Zeit hergestellt werden. "Ich habe systematisch zwei Tage zum Erzeugen der NC Daten für eine Kurbelwelle hinzugefügt und die Werkstatt beschwerte sich öfter. Heute brauchen wir dazu nur einen halben Tag. Ebenso brauchten wir zuvor eine Woche für ein Gesenk, mit WorkNC sind es nur noch zwei Tage."

Die Erhöhung der Qualität und die Verkürzung der Zykluszeiten sind das Kernstück von Riken Forge's innovativem Fertigungsprogramm. Die Schlichtbahnen von WorkNC, Schlichten Z-Konstant, Optimierung Z-Konstant und Restmaterial Konturen, erlauben die zuverlässige Verwendung von längeren Werkzeugen, mit einem Längen/Durchmesser Verhältnis von bis zu 10. Im Vergleich zum zuvor verwendeten Fräsverfahren durch Kopieren wurden die Zykluszeiten um über die Hälfte, von 58 Stunden auf 26,4 Stunden für Kern und Matrize, reduziert. Auch die Oberflächengüte wurde verbessert, von 25? in 3,5 Stunden auf 11? in zwei Stunden. Die verkürzten Zykluszeiten haben natürlich auch die Werkzeugstandzeiten erhöht und somit ebenfalls zu den allgemeinen Kosteneinsparungen beigetragen.

WorkNCs Schruppen mit hohem Drehmoment hat es Riken Forge ermöglicht, die vollen Leistungen einer Hochgeschwindigkeitsbearbeitung für das direkte Fräsen des Gesenks zu erzielen. Durch Verwendung kleiner Schnitttiefen werden Werkzeugbeanspruchung und Zykluszeiten minimiert, was eine Zeitersparnis von 62% beim Schruppen bedeutet. Die direkte Bearbeitung des Gesenks macht auch Arbeitsgänge der Erosion unnötig. Das Resultat ist eine beeindruckende Verminderung von 82% der Fertigungsdauer für einen Abgrater. Das konnte zuvor nur durch Erosion produziert werden, da die schneidende Kante des Stempels aus Hartmetall besteht. Hiroki Takama erklärte: "Die Herstellung eines Werkstücks mit mehreren Z-Ebenen durch Erosion ist im Allgemeinen ein langwieriges Verfahren, was manchmal bis zu 60 Stunden dauern kann. Wir hatten auch Problemen mit Fehlausrichtungen während des Erosionsverfahrens und bei der Bearbeitung der Kupferelektroden."

"WorkNC hat die Erzeugung von CNC Daten erheblich vereinfacht. Die Bearbeitungsfolgen von WorkNC sparen uns eine beträchtliche Anzahl von Mannstunden. Darüber hinaus werden Fräsbahnen schnell erzeugt, mit einer Palette von Bahnen zur Restmaterialbearbeitung, wodurch wir gleichzeitig die Qualität unserer Produkte verbessern. Wir sind besonders mit der Fräsbahn zur Restmaterialbearbeitung von WorkNC zufrieden."

Saori Sekine der Abteilung Fertigungstechnik fügte hinzu: "Für einige Gesenke ist eine Fräsbahn Schlichten Z-Konstant zur Feinbearbeitung notwendig. Wir haben jedoch festgestellt, dass WorkNCs Schlichtbahn 3D Führungskurve bei diesen Werkstücken viel besser funktioniert. Sie beseitigt unnötige Rückzüge und bietet eine glättere Oberfläche, da auf der Fläche mit konstantem Bahnabstand gefräst wird. Eine Fräsbahn kann ohne nachträgliche Änderungen erzeugt werden, so dass wir WorkNC die Berechnungen im Batch-Lauf über Nacht machen lassen können. Sobald die Fräsbahn am nächsten Morgen fertigungsbereit ist, brauchen wir nicht einmal die Daten zu kontrollieren. Das ist für uns ein gewaltiger Vorteil." Riken Forge zieht auch vollen Nutzen aus der benutzerdefinierten Dokumentation und der Werkzeughalter Kollisionsprüfung von WorkNC. Die Software berechnet die sichere Mindestlänge des Werkzeugs, so dass die geeignetsten Werkzeuge benutzt werden, womit gleichzeitig die Bearbeitungsdauer verkürzt und Fehler vermieden werden.

Herr Shindo, Generaldirektor des Bereichs Fertigungstechnik, erklärte uns: "Die diesjährige Zielsetzung unseres Unternehmens ist das Erreichen einer noch höheren Produktqualität und Null-Reklamationen. Unser Jahresumsatz 2005 betrug 10 Milliarden Yen (64M Euro) und unser Objektiv für 2006 ist 11 Milliarden Yen (70,5M Euro). Für die Herstellung von Gesenken haben wir die Absicht, die Technik der direkten Bearbeitung, ohne von Hand zu polieren, weiter auszubauen. Wir planen auch, die Produktionskosten für die Gesenkfertigung um 20% zu senken und führen die Investitionen in neue Betriebseinrichtungen weiter, die im letzten Jahr 800 Millionen Yen (über 5M Euro) erreicht haben."

WorkNC ist für Riken Forge ein wertvolles Tool, denn es hilft ihnen, die Objektive schnellerer Produktion und Kostensenkung durch beständige Entwicklung und vollen Einsatz der leistungsstarken Fähigkeiten der Software zu erreichen.