Playmobil ändert mit WorkNC das Design und die Herstellung der Formen

Die kleinen, beliebten Playmobil- Figuren sind Kindern und Eltern auf der ganzen Welt wohl bekannt. Die Brandstätter-Gruppe, das Unternehmen, das hinter dem Warenzeichen steckt, hat ihren Firmensitz in Zirndorf in der Nähe von Nürnberg, Produktionsstätten in Dietenhofen, Deutschland, und in anderen Ländern wie Malta, Spanien und der Tschechischen Republik sowie Playmobil- Tochtergesellschaften in 11 Ländern. Die Ursprünge des Unternehmens lassen sich bis 1876 zurück verfolgen, als es mit der Herstellung von Beschlägen und Schlössern für Schränke begann, bevor es sich 1921 an die Herstellung von Spielzeugen wagte. Horst Brandstätter, der jetzige Alleininhaber, witterte das Konkurrenzrisiko der Niedrigpreis Anbieter am Anfang der siebziger Jahre und leitete die Entwicklung eines neuen Spielzeug-Programms ein. So kam es zur Markteinführung von Playmobil, der kleinen beweglichen Figuren aus Kunststoff mit passendem Zubehör. Seit 1974 wurden fast 1.900 Millionen Stücke herstellt. Der schnelle Erfolg der Playmobil-Marke war bemerkenswert. Heute ist Brandstätter der größte Spielzeughersteller in Deutschland mit einem Umsatz von 377 Millionen Euro im Jahre 2005.

<< Die Software ist Gold wert. Sie hat sich in weniger als einem Jahr amortisiert. >>
Gerhard Ammon, Teamleiter Formenherstellung, Playmobil.

Qualität und Innovation sind wichtige Faktoren für die Marke. Reiner Merkel, Leiter des Formenbaus in Zirndorf, sagte uns: “Die Playmobil- Figuren zerbrechen nicht und verlieren nicht an Reiz. Unsere Produkte werden also nicht weg geworfen, sondern gewöhnlich für die nächste Generation aufbewahrt.” “Die verschiedenen Produktpaletten werden sorgfältig koordiniert, damit die Figuren gut Playmobil ändert mit WorkNC das Design und die Herstellung der Formen « Die Software ist Gold wert. Sie hat sich in weniger als einem Jahr amortisiert. » Gerhard Ammon, Teamleiter Formenherstellung, Playmobil. Aktivitat : Spielzeuge miteinander harmonieren. Unterdessen existiert ein beträchtlicher Sammlermarkt für die Figuren, der zu ihrem Erfolg beiträgt”, fügt Gerhard Ammon, Teamleiter Formenbau, hinzu. Zeit ist ein wichtiger Faktor bei der Herstellung von neuen Playmobil- Figuren, die den aktuellen Themen, wie der Fußball Weltmeisterschaft, zu entsprechen haben. Damit ist das Design und der Bau der Formen von größter Bedeutung. Reiner Merkel sagte uns: “Innerhalb der letzten 10 Jahre wurde die Durchlaufzeit bei Playmobil drastisch reduziert. Während gewöhnlich nur eine neue Produktlinie pro Jahr herstellt wurde, sind es jetzt fünf oder sechs. Wir stellen jede Woche bis zu vier neue Formen her. Das ist nur möglich, weil wir die modernsten Werkzeuge benutzen, einschließlich leistungsstarker 3DCAD- und CAM-Systeme.”

Brandstätters bestehendes CAMSystem war der Erhöhung der Nachfrage nicht mehr gewachsen und das Fehlen von Bearbeitungsstrategien zwang die Ingenieure des Unternehmens zu manueller Programmierung, was zu Fehlern und Verzögerungen auf der Maschine führte. Nach einer Vorführung von WorkNC kommentierte Gerhard Ammon: “Neue Möglichkeiten eröffneten sich, die uns erlaubten, mehr zu erreichen, als wir jemals erwartet hatten. Die einfache Bedienung bedurfte nur kurzer Schulung und es gelang uns, unsere Elektroden- Produktionsraten anhand der Software erheblich zu erhöhen. Die Stabilität und Zuverlässigkeit von WorkNC sind für uns ein großes zusätzliches Plus.”

Sowohl WorkNC als auch WorkNCCAD werden bei Brandstätter in der Werkstatt benutzt und bieten den Benutzern, die gleichzeitig die Maschinen bedienen, Autonomie. Jürgen Höller, einer der Benutzer, erklärte: “Bei fehlerfreien 3D-CAD Daten werden die Bearbeitungsstrategien angewendet und die Berechnung gestartet - das ist alles.” Er fügte hinzu: “Durch die Kombination einer einfachen Programmierung mit intelligenten Bearbeitungsstrategien, wird ein hohes Präzisionsniveau garantiert, was uns erlaubt, die teueren Fehler in unseren CNC-Programmen zu reduzieren.” Die automatischen WorkNC-Funktionen sparen Arbeit und lassen dem Bediener mehr Zeit und Flexibilität, um spezielle Fälle zu bearbeiten, die bei einigen der komplizierteren Werkzeuge des Unternehmens auftreten können.

Auch WorkNC-CAD hatte eine große Auswirkung auf die Produktivität. Schon beim Import von IGES-Dateien kann der Programmierer die Integrität des Modells prüfen. Falls das Modell repartiert oder geschlossen werden muss, erlauben Funktionen von WorkNC-CAD, diese Aufgaben mit einigen Mausklicks zu erledigen. Vorher musste das Modell an die Design-Abteilung zurück geschickt werden, was deren Arbeitsbelastung erhöhte und Verzögerungen in der in zwei Schichten arbeitenden Werkstatt zur Folge hatte. Jürgen Höller fügte hinzu: “Wir mussten oft bis zum nächsten Tag warten, bis ein Modell repariert war. Solche Engpässe und die daraus entstehenden enormen Zeitverluste, gibt es nun nicht mehr. Seit die Einführung von WorkNC-CAD gab es keinen einzigen Fall, in dem wir nicht selbst das Problem beheben konnten.”

Andere WorkNC-Funktionen, die das Unternehmen besonders schätzt, sind die automatische Erstellung einer HTML Werkstatt- Dokumentation, die eine klare Kommunikation zwischen den Schichten ermöglicht, und die Werkzeug- und Werkzeughalterbibliotheken, anhand derer die verfügbaren Werkzeuge verfolgt werden können. Gerhard Ammon sagte: “Die Verwendung von WorkNC in der Werkstatt ist sinnvoll. Da der Bediener der Maschine die wichtigen Elemente der Einstellung und Bedienung der Bearbeitungszentren versteht, befindet er sich an der günstigsten Stelle, um die Leistung von WorkNC zu optimieren.”

Zehn Jahren nach dem Entschluss, WorkNC von Sescoi zu erwerben, sehen es die Playmobil Manager als die beste Entscheidung an, die für die maschinelle Bearbeitung getroffen werden konnte. “Die Software ist Gold wert”, sagte Gerhard Ammon. “WorkNC vereinfacht viele Arbeitsgänge. Es hat sich in weniger als einem Jahr amortisiert." Das nenne ich Produktivität! Er schließt ab: “Die Rechnung ist einfach. Heute sorgen zwei WorkNC-Arbeitsplätze dafür, dass fünf Maschinen gleichzeitig benutzt werden. Das nenne ich Produktivität.”