Nissan verkürzt die Durchlaufzeiten und beseitigt übermäßige Programmierungskosten mit WorkNC

Ein bedeutendes Neuwagen Projekt führte zur gleichzeitigen Ausgabe von 6 neuen Modellen bei Nissan Motor Co. Ltd. Dieser Bestandteil der 'Ghosn Revolution' unter der Führung von Carlos Ghosn, Präsident / CEO, ist ein beispielsloses Ereignis und führte zu einem kontinuierlichen Wachstum von Nissans Geschäften. Das war nur möglich durch die geschichtlich fundierte technische Excellenz des Unternehmens.

Eine Neubewertung seiner CAM Systeme war ein Teil dieser Revolution.

<< WorkNC war erstaunlich einfach und leicht zu lernen und seine Installation hatte sofortige Auswirkungen auf unsere Mannstunden. Sie gingen augenblicklich auf ein Drittel herunter. >>
Kimio Honma, Nissan Motor Co. Ltd.

Fumio Matsumoto des Geschäftsbereichs Nissan Powertrain Production Engineering, Abteilung Presswerkzeuge, skizzierte die vorherige CAM Strategie: "Vor 4 Jahren haben wir zum ersten Mal darüber nachgedacht WorkNC einzuführen. Damals benutzten wir ein betriebseigenes CAM System, jedoch konnte die Entwicklungszeiten nicht unserem Bedarf folgen und die Entwicklungskosten schossen in die Höhe."

"Wir beschlossen, andere effiziente CAM Pakete auf dem Markt zu bewerten", fuhr Fumio Matsumoto fort. "Dann war unser Ziel die Erhöhung der Produktivität, insbesondere die Verminderung der CNC Programmierung, da Aufgaben wie die Programmierung und Berechnung von Fräsbahnen mehr als die Hälfte unserer Produktionszeiten einnahm. Um die Programmierungsdauer zu beschneiden, sollte die Erzeugung der NC Daten automatisch erfolgen. Das Konzept der 'Automation' von WorkNC war demnach sehr attraktiv. Zusätzlich benötigten wir Funktionen zur automatischen Erkennung von flachen Bereichen und Restmaterial, eine Z-konstante Fräsbahn für Restmaterial und die Ermittlung des Rohteilmodells. Die Entwicklungen waren bereits im Gange. WorkNC hatte das alles bereits."

"Die Berechnungszeiten waren für unsere Entscheidung ausschlaggebend", fuhr sein Kollege, Kimio Honma, fort. "Die Berechnungen mit WorkNC waren im Durchschnitt um 20% schneller im Vergleich zu anderen Softwarepaketen, und die Bedienung war die einfachste aller begutachtetenSoftwares, so dass wir eine drastische Reduzierung der Mannstunden in Betracht ziehen konnten."

Wichtige Komponenten werden in Nissans Werk Namamugi hergestellt, wie Motorteile, Chassis und Stossstangen und das Werk liefert auch Formen für die anderen Produktionsanlagen des Unternehmens, wodurch das Werk Namamugi eine Schlüsselstellung einnimmt. Nissan Motor Co. Ltd. verfügt in Japan über 19 WorkNC Lizenzen, die sich auf die Werke Namamugi, Iwaki und das technische Zentrum Atsugi verteilen. Nissan hat auch 3 Lizenzen in Groß Britannien bei Nissan Design Europe, einschließlich dem WorkNC 5-Achsen Modul. Die enge Zusammenarbeit zwischen Sescoi und Nissan stellte sicher, dass WorkNC auf Nissans Bedarf zugeschnitten war. "Hier im Werk Namamugi wollten wir WorkNC nicht als eigenständiges System verwenden, sondern als Bestandteil von Nissans Produktionsverfahren. Eine entscheidende Aufgabe war die Übertragung unser bestehenden Werkzeug-Bibliothek auf WorkNC, die Integrität und die Automation des Imports von CAD Daten und die Datenübertragung zu DNC. Die Flexibilität und Erweiterungsfähigkeit von WorkNC waren Schlüsselfaktoren bei unserer Entscheidungsfindung, zusätzlich zu den anderen Vorteilen, die mit der Installierung von WorkNC als Bestandteil des gesamten Produktionsverfahrens anfielen."

In der Gießerei bestehen die zu bearbeitenden Geometrien zu 100% aus CAD Daten. Unvollständige CAD Daten sind inakzeptabel. "Wir würden eher unseren Programmierungsfachmann in die Design Abteilung schicken, um die CAD Daten, die wir verwenden wollen, zu vervollständigen", sagte Kimio Honma. Innerhalb des Unternehmens sind die Bearbeitungsbedingungen normalisiert. Es werden zum Beispiel Farben verwendet, um einen bestimmten Bohrungstyp zu kennzeichnen, Toleranzen werden mit Zahlen ausgewiesen. "Schon am Anfang des Produktionsverfahrens arbeiten die Ingenieure aus Gießerei und Design häufig zusammen. Die uneingeschränkte Anwendung der Regeln innerhalb des Unternehmens ist ein anderer entscheidender Faktor der Kostensenkung."

<< WorkNC ist einfach zu bedienen und garantiert die Verkürzung der Durchlaufzeiten. Ein größeres Kompliment kann ich nicht machen. >>
Fumio Matsumoto und Kimio Honma, Nissan Motor Co. Ltd

"Wir haben den Bedienkomfort von WorkNC sofort erkannt", fuhr Kimio Honma fort. "Es war erstaunlich einfach und leicht zu lernen und die Mannstunden spiegelten die Installation sofort wider. Sie gingen augenblicklich auf ein Drittel herunter, was eine erstaunliche Verbesserung war. Im Vergleich von vor drei Jahren betragen unsere Lieferzeiten betragen jetzt weniger als die Hälfte. Und die Kosten? Weniger als die Hälfte. Wie Sie sehen ist die Reduzierung von Mannstunden und Kosten ein konstantes Anliegen bei Nissan."