NPL Technologies findet WorkNCs Bedienkomfort und Geschwindigkeit allen überlegen

NPL Technologies in Nuneaton (England) verwendet WorkNC bereits seit sechs Jahren. Das Unternehmen hat ein zweites Werk in Mexiko, NPL-Ditemsa, und erhielt 2004 weltweite Bedeutung durch seinen Beitritt zur ARRK Gruppe, dem bedeutendsten Werkzeugmacher der Welt und bereits engagierter WorkNC Kunde. NPL übt sehr verschiedene Tätigkeiten aus: Fertigungsmittel für Fahrzeug Gussteile, für den Fahrzeugaufbau, was Stylingmodelle, Konstruktionsmodelle, Montagewerkzeuge beinhaltet, und auch Werkzeuge für die Luftfahrt, wie Druckwerkzeuge für Gummi und Verbundstoffe. Zusätzlich hat das Unternehmen seine Geschäftstätigkeit auf dedizierte Prototypen und die Produktion von kleinvolumigen Gussteilen erweitert und, um der starken Nachfrage aus dem Formel 1 Motorsport gerecht zu werden, auf die Herstellung von Modellen und Werkzeugen für Kohlenstofffaserkomponenten. Darauf folgte die Ausweitung auf kundenspezifische Blasformen für eine weite Spanne von Verbraucheranwendungen.

<< Für einen dringlichen Auftrag ist es eine Frage von Minuten, bis wir das Werkstück auf der Fräsmaschine haben. Mit WorkNC ist das Werkstück leicht zu bewerten und die Frässtrategien können mit Hilfe der gespeicherten Standard Fräsbahnen maschinenfertig eingelesen werden. >>
Glenn Bates, Leiter der Abteilung Fertigungstechnik, NPL Technologies

Nach dem Start mit einer WorkNC Lizenz verfügt das Unternehmen nun über sechs - fünf in den Büros und eine in der Werkstatt. Glenn Bates, Leiter der Abteilung Produktionstechnik, sagte uns: "Ursprünglich wurde WorkNC wegen seinem Bedienkomfort gewählt und aufgrund seiner Fähigkeit, Werkstücke zu fräsen, ohne dass wir für die anzuwendenden Methoden Kompromisse machen mussten." Wir haben im Laufe der Jahre andere Systeme getestet, kommen aber immer wieder auf WorkNC zurück, da es so leicht zu benutzen ist." Steve Snodin, Produktionsleiter, fügte hinzu: "Die Vielseitigkeit von WorkNC ist besonders gut für die weite Spanne von Anwendungen, die wir bearbeiten." Der Betrieb läuft 24 Stunden am Tag, 7 Tage in der Woche, so dass eine einfache Bedienung für die erfolgreiche Arbeit außerhalb der normalen Arbeitszeiten unerlässlich ist. Derzeit sind 16 Mitarbeiter für die Benutzung des Systems geschult.

Bei NPL wird CATIA V5 als hauptsächliches CAD System benutzt, jedoch hat die Einführung von WorkNC-CAD der Fertigung einige nützliche Vorteile gebracht, wobei 10 Leute innerhalb von 12 Monaten geschult wurden. "IGES Dateien aus CATIA werden direkt von WorkNC-CAD übernommen", kommentierte Steve Snodin. "Damit können wir fertigungstechnische Änderungen der Geometrie vornehmen, ohne das Design-Büro einschalten zu müssen. So können wir zum Beispiel Flächen dehnen, das Modell maschinengerecht beschneiden oder Ansätze zum Halten des Werkstücks während der Bearbeitung hinzufügen." Eine Autonomie der CAM Abteilung reduziert die Zeiten der Produktionsvorbereitung und stellt die Design Abteilung frei, so dass sie sich auf ihre eigentliche Rolle konzentrieren kann.

Die Geschwindigkeit von WorkNC hat sich für das Unternehmen als großes Plus erwiesen. Dazu sagte Glenn Bates: "Für einen dringlichen Auftrag ist es eine Frage von Minuten, bis wir das Werkstück auf der Fräsmaschine haben. Mit WorkNC ist das Werkstück leicht zu bewerten und die Frässtrategien können mit Hilfe der gespeicherten Standard Fräsbahnen maschinenfertig eingelesen werden." NPL hat vollständiges Vertrauen in die Werkzeugwege. "Die Zuverlässigkeit ist sehr gut, besonders die Kollisionskontrolle, die WorkNC vom ersten Tag an hatte", fuhr er fort.

NPL hat mehrere Ausgaben von WorkNC erhalten, die eine ununterbrochene Kette weiterführender Verbesserungen bieten und es jeweils auf dem neuesten Stand der Technik halten. Glenn Bates sagte: "Das Schruppen hat sich in den letzten drei Jahren erheblich verbessert. Die Feinbearbeitung von WorkNC mit der Fräsbahn Restmaterial Konturen ist ausgezeichnet und die Bearbeitung von Fräsbahnen fantastisch." Auch der Bedarf des Unternehmens hat sich in den letzten Jahren entwickelt, angefangen mit dem Übergang zum High Speed Fräsen. Dazu sagte Steve Snodin: "Dank der Flexibilität der Fräsbahnen konnten wir uns diese neue Technologie zu Eigen zu machen und auch der nächste Schritt wurde unterstützt, unsere Investition in zwei 5-Achsen Maschinen, eine DMU 100T und eine DMU 125P, beide in der Lage 18.000 U/min und 12 m/min zu erreichen."

Wöchentlich werden mit WorkNC um die 1.200 einzelne Fräsbahnen erzeugt. Qualität und Oberflächengüte sind entscheidend, da für viele Formen im Automobilbau eine Nacharbeit von Hand ausgeschlossen ist. "WorkNC ist mehr als fähig, dieser Oberflächengüte gerecht zu werden", sagte Steve Snodin. NPL hat dank der Bohrungserkennung in WorkNC einen zusätzlichen Produktivitätszuwachs verzeichnet. Glenn Bates erklärte: "Vorher bearbeiteten wir Bohrungen und Taschen mit MDI Methoden. Heute werden sie einfach mit WorkNC anhand der CAD Daten bearbeitet."

WorkNC hat sich für NPL als sehr wichtig erwiesen. NPL ist besonders beeindruckt vom Bedienkomfort und der Geschwindigkeit. "Die Software hat uns ermöglicht, dem Wunsch unserer Kunden nach einer schnellen Lieferung zu entsprechen, speziell im Bereich Motorsport ", schloss Steve Snodin ab. "Seine Vielseitigkeit ist für unsere große Produktpalette gut geeignet."