Mit WorkNC auf dem schnellsten Weg zum fertigen Formwerkzeug bei der Babilon GmbH Werkzeugbau

Die CAM/CAD Software WorkNC hat einen bedeutenden Beitrag zur Optimierung der Prozesskette bei der Babilon GmbH Werkzeugbau in Breuberg, Deutschland, geleistet. Das Unternehmen konstruiert Spritzgieß- und Druckgießwerkzeuge für Auftraggeber aus der Automobilindustrie, sowie Laufräder für den Bau von Kraftwerkspumpen. Babilon stellte fest, dass das Programmieren der Elektroden bis zur anschließenden Graphitbearbeitung dringend rationalisierungsbedürftig war.

Jochen Babilon, Geschäftsführer, sagte uns: "Um die Forderungen nach hundertprozentiger Funktionalität und termingerechter Ausführung erfüllen zu können, benötigen wir einen durchgängigen Datenfluss. Wir importieren die 3D CAD Modelle, fügen Formschrägen hinzu, erzeugen Dokumentationen und Detailzeichnungen und verfolgen den Fertigungsprozess bis hin zum fertigen Werkzeug. Die effiziente Realisierung aller denkbaren Aufgabenstellungen hängt vom Einsatz motivierter Mitarbeiter und innovativer Technik ab." Um Formeneinsätze herzustellen, benötigt Babilon Schrupp- und Schlichtelektroden für jede Kontur sowie gespiegelte Versionen für die Gegenseite. Jochen Babilon erklärte: "Mit unserem bestehenden CAM System mussten wir jeweils vier ähnliche Programme schreiben, um jedes gespiegelte Elektrodenpaar bearbeiten zu können. Wir wollten diese vier Fräsprogramme automatisch direkt aus der Konstruktionszeichnung ableiten können."

<< Die Software ist einfach zu benutzen und wir waren in der Lage, mit wenig Aufwand Schruppund Schlichtvarianten sowie spiegelbildliche Elektroden einschließlich der entsprechenden Frässtrategien zu erzeugen. >>
Jochen Babilon, Geschäftsführer der Babilon GmbH Werkzeugbau

Innerhalb von zwei Tagen nach der Installation von WorkNC konnte Babilon seine eigenen Programme erzeugen. Jochen Babilon war beeindruckt: "Die Software ist einfach zu benutzen und wir waren in der Lage, mit wenig Aufwand Schrupp- und Schlichtvarianten sowie spiegelbildliche Elektroden einschließlich der entsprechenden Frässtrategien zu erzeugen." Das Unternehmen produziert etwa 400 Elektroden pro Monat, so dass der Zeitgewinn bereits bei der Programmierung erheblich ist.

Aufgrund der Leistungen von WorkNC investierte das Unternehmen in neue HSC-Bearbeitungszentren mit Palettensystem für die Graphitbearbeitung und setzte die WorkNC Zusatzsoftware Multi-Part Machining (MPM) ein, um die Produktivität zu optimieren. MPM betrachtet die gesamte, mit Elektroden bestückte Palette als ein zu bearbeitendes Bauteil, wobei jedes Werkzeug für alle Elektroden auf der Palette verwendet wird. Die Software sichert kollisionsfreie Fräsbahnen über die gesamte Palette und vermindert drastisch die Anzahl der zeitraubenden Werkzeugwechsel, die anderenfalls nötig wären.

Kollisionssicherheit wird bei Babilon groß geschrieben, denn schließlich kann bei der HSCBearbeitung der Bediener gar nicht schnell genug reagieren, um einen drohenden Crash abzuwenden. MPM ermittelt automatisch eine sichere Rückzugshöhe, die sich aus der höchsten Elektrode ergibt, und die klare Darstellung im Programm ermöglicht dem Bediener, auch kleinste potentielle Probleme sofort zu erkennen.

Für Jochen Babilon ist WorkNC inzwischen zu einer wichtigen Stütze der gesamten Zerspanung geworden: "Über Kollisionen musste ich mir bei WorkNC noch nie Gedanken machen. Die Fräsbahnen funktionieren immer sicher. Wir programmieren heute unsere komplette Graphit und Stahl Fräsbearbeitung mit der Software und seit kurzem sogar die 5-Achsen Simultanbearbeitung. Unsere Bediener an der Maschine haben immer fehlerfreie Fräsbahnen, solange sie sich für die Werkzeuglänge an die Vorgaben aus der Programmierung halten. Wir wickeln mittlerweile den kompletten Kollisionsschutz über WorkNC ab."

Dank der Zuverlässigkeit der Software konnte Babilon die Zeiten für mannlose Fertigung wesentlich erhöhen. Eine 40 Stunden- Bearbeitung kann nun mit vollem Vertrauen übers Wochenende gestartet werden.

Seit der Installation von WorkNC hat Babilon aus Sescoi's fortlaufendem Entwicklungsprogramm Nutzen gezogen. Verbesserung beim Rohteilhandling und der Restmaterialerkennung, neue skalierbare Oberflächengüten und neue CAD Tools zum Verschließen und Dehnen von Flächen haben sich als besonders nützlich erwiesen.

Jochen Babilon mag die Benutzeroberfläche: "Fräsen, Prüfen und Konstruktion sind in derselben, integrierten Oberfläche zusammengefasst. Damit ist die Software noch leichter zu bedienen und bietet uns neue Werkzeuge für die Werkstückanalyse." Anhand des CAD Parts erhält der Anwender Maße, zum Beispiel Krümmungsradien, Entformungsschrägen, Höhen, während die einheitliche Benutzeroberfläche sowohl die Bearbeitung der Geometrie als auch der Fräsbahnen erlaubt, wobei die Ergebnisse in der gleichen Umgebung simuliert werden können.

Jochen Babilon ist sich sicher, dass er mit Sescoi und dem CAM/CADSystem WorkNC auch für die Zukunft den richtigen Partner hat. "Die Generierung kollisionsgeprüfter und sicherer CNC-Programme mit WorkNC werden wir weiter forcieren. Die damit verbundenen, positiven Auswirkungen auf den Fertigungsablauf stärken unsere derzeitige Position und helfen, sie weiter auszubauen.“