Mit WorkNC 5-Achsen und Auto5 von Sescoi wird die ALLIO-Gruppe selbst anspruchsvollsten Kunden gerecht

ALLIO schreibt eine "Erfolgsstory" der französischen Art: Das Familienunternehmen, in dem die Leidenschaft fürs Geschäft vom Vater an den Sohn weitergegeben wurde, hat sich mit zwei Produktionsbereichen – der Fertigung von Prototypen und Werkzeugen sowie der Baugruppen- Produktion – über all die Jahre hinweg einen hervorragenden Ruf erarbeitet. Seit 1928 gehört das Unternehmen zur technologischen Spitze der französischen Industrie. Ein 80 Jahre fortwährendes Abenteuer mit vielen Veränderungen, die ALLIO zu dem gemacht haben, was sie heute ist: eine erfolgreiche Unternehmensgruppe, in der 180 Mitarbeitern in fünf Werken in Frankreich und Rumänien einen Jahresumsatz von 25 Millionen Euro erwirtschaften.

<< Die 5-Achs-Bearbeitung wurde in den Ateliers Garcia, einem Unternehmen unserer Firmengruppe, eingeführt, um eine spezielle Anforderung eines Kunden bearbeiten zu können. Heute ist sie ein strategisches Instrument, das die 3+2-Achs-Bearbeitung optimal ergänzt. Wir sparen damit Zeit und können umfassende Qualitätsleistungen bieten, die uns vom Wettbewerb unterscheiden. >>
Guillaume Allio, Geschäftsführer der ALLIO-Gruppe

Die zwei großen Tätigkeitsbereiche erlauben es ALLIO, den Bedarf verschiedener Industriezweige, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie oder Schiffbau abzudecken. Dazu sind die drei Technologiecenter im Großraum Paris eng verzahnt und bieten den Kunden gemeinsam eine umfassende Dienstleistungspalette an. "Wir sind in der Lage, die komplette Prozesskette darzustellen", erklärt Geschäftsführer Guillaume Allio. "Wir übernehmen die CADKontruktion der Bauteile, fertigen die benötigten Werkzeuge, produzieren die Bauteile und montieren schließlich die Baugruppen. Die Ateliers Garcia sind Bestandteil dieser Prozesskette, die aus uns ein zukunftsorientiertes Unternehmen macht, das sich auf seine langjährige Erfahrung stützen kann."

Die Firma Ateliers Garcia in Tremblay (93), Frankreich, ist der Formen- und Modellbauer innerhalb der ALLIOGruppe, spezialisiert auf die „Style- Validation“ und die Erzeugung von Aluminiumwerkzeugen für den Automobilsektor. 35 Mitarbeiter erzielen einen Umsatz von fünf Millionen Euro. Die im Jahre 2000 von der ALLIO Gruppe übernommene Firma fertigt Formen, Modelle sowie Versuchsmodelle und verfügt seit vielen Jahren über eine CAMLösung und Maschinen mit NCSteuerung. "Bereits 1990 hatten wir zwei CAM-Programme, aber die Entwicklung in Bearbeitung und Oberflächenbehandlung zwang uns, unsere eingesetzte Technologie zu überdenken", erklärt Philippe Quint, Leiter der Abteilung CAD/CAM der Ateliers Garcia. "Wir haben unser Vertrauen in WorkNC von Sescoi gesetzt. Damit konnten wir nach kurzer Zeit mehr Werkzeugwege mit einer einzigen Software erzeugen als vorher mit den beiden zusammen."

Guillaume Allio erklärt: "Wir wollten auf dem neuesten technologischen Stand sein, nicht zu weit vorpreschen, aber auf keinen Fall im Rückstand sein. Daher haben wir eine Einheit installiert, die uns über die aktuellen Entwicklungen in der CAM-Technologie informiert – wer auch immer der Softwareentwickler ist. WorkNC ist und bleibt die in unserer Branche am meisten genutzte Software, und Sescoi versteht unsere Bedürfnisse von allen Anbietern am besten. Wir sprechen die gleiche Sprache, Sescoi kennt unser Geschäft, und jeder weiß, dass beide Parteien von einer Zusammenarbeit profitieren. WorkNC wird auch entsprechend unserer Bedürfnisse weiterentwickelt und nicht nur aus Marketinggründen. Wir begrüßen die umfassenden Dienstleistungen von Sescoi und das partnerschaftliche Verhältnis, das uns eine schnelle Weiterentwicklung erlaubt."

Werfen wir einen Blick auf die Entwicklungsgeschichte von WorkNC in den Ateliers Garcia: Die erste Lizenz wurde 1990 eingeführt. Zum damaligen Zeitpunkt war es die einzige Software, die dem Team erlaubte, eine automatische Restmaterialbearbeitung auszuführen, was sowohl die Zuverlässigkeit als auch die Qualität der Werkzeuge erhöhte. 1995 wurde wegen des zunehmenden Bedarfs eine zweite Lizenz gekauft. 2005 folgten zwei weitere Lizenzen mit 5-Achsen- Option. "Dadurch, dass die Fräsmaschinen immer höhere Geschwindigkeiten erreichen, mussten wir unsere Werkzeugwege optimieren", schildert Philippe Quint. "Anfänglich setzten wir die 5- Achsen-Funktion speziell für getrimmte Teile eines Kunden ein." Schließlich wurde 2008 in eine fünfte Lizenz investiert, um es den Maschinenbedienern zu ermöglichen, Fräsbahnen direkt in der Werkstatt zu ändern und zu erzeugen.

Die Ateliers Garcia besitzen heute fünf WorkNC-Lizenzen und sieben NC-Maschinen, davon sechs fünfachsige.

"Bei der 5-Achsen-Bearbeitung handelt es sich um eine zusätzliche Strategie innerhalb der Ateliers Garcia. Aufgrund seiner Erfahrung trifft der Maschinenbediener die Wahl zwischen 3+2-Achsen oder 5- Achsen", erklärt Philippe Quint. "5- Achs-Bearbeitung setzt eine perfekte Maschineneinstellung voraus. Besonders wichtig ist es, dass im CAM-System die verschiedenen Maschinen berücksichtigt werden. Das Modul Auto5 von WorkNC 5- Achsen erlaubt uns, schnell von einer Maschine auf die andere umzustellen, was von großem Vorteil ist. Mit dieser Methode können wir uns ganz nach der Verfügbarkeit der Maschinen und der Arbeitsauslastung richten, und sind nicht von der CAM-Software abhängig."

"Bei der 5-Achsen-Bearbeitung handelt es sich um eine zusätzliche Strategie innerhalb der Ateliers Garcia. Aufgrund seiner Erfahrung trifft der Maschinenbediener die Wahl zwischen 3+2-Achsen oder 5- Achsen", erklärt Philippe Quint. "5- Achs-Bearbeitung setzt eine perfekte Maschineneinstellung voraus. Besonders wichtig ist es, dass im CAM-System die verschiedenen Maschinen berücksichtigt werden. Das Modul Auto5 von WorkNC 5- Achsen erlaubt uns, schnell von einer Maschine auf die andere umzustellen, was von großem Vorteil ist. Mit dieser Methode können wir uns ganz nach der Verfügbarkeit der Maschinen und der Arbeitsauslastung richten, und sind nicht von der CAM-Software abhängig."

• Benutzerfreundlichkeit (schnelle Eingewöhnung und Schulung – nach nur zwei Tagen wurde die erste Fräsbahn erzeugt)
• Zeitersparnisse (bis zu 25% bei bestimmten Arbeitsgängen)
• Oberflächenqualität (nur eine Werkzeugbahn verhindert Marken auf dem Werkstück)
• Schnelle Programmierung, vor allem für die Übernahme bestehender Fräsbahnen (es muss nicht alles neu berechnet werden)
• Zuverlässigkeit (Simulation und Kollisionsprüfung mit der Maschinenumgebung)
• Aufwertung der Fachkenntnisse und des Geschicks der Mitarbeiter

Zusammenfassend gesagt: 5- Achsen-Bearbeitung ermöglicht in vielen Fällen einen erheblichen Produktivitätszuwachs.

"Es müssen einige Vorkehrungen getroffen werden, um die 5-Achs- Bearbeitung erfolgreich zu gestalten", schließt Philippe QUINT ab. "Wir müssen zunächst unsere Fräsbahnen gut vorbereiten und prüfen. Danach definieren wir den Postprozessor der Maschine und starten eine Simulation. Ohne die geht es nicht. Das Schlichten in einer einzigen Fräsbahn erlaubt uns dann, viel Zeit zu sparen. Die 5- Achs-Bearbeitung ist nicht für unseren gesamten Bedarf geeignet. Wir schalten heute schnell von einer Technik auf die andere um, je nach Bearbeitung. Die Software passt sich unserem Bedarf an – was von großem Vorteil ist.”

Sie können in wenigen Punkten beschrieben werden:

• den Anwendungsbereich dieser Technologie erweitern, indem das Know-how der Fachleute eingesetzt wird,
• alle CAD/CAM-Programmierer schulen und
• Tests mit verschiedenen Werkstücken machen, wie z. B. mit Formen aus Aluminium.

Guillaume Allio sagt abschließend: "5-Achsen-CAM-Bearbeitung ist zu einer Gruppenstrategie geworden, die einen wichtigen Vorteil bei unseren fachbezogenen Prozessen mit sich bringt. Sie erlaubt uns, unser Know-how und somit unsere Synergie zu optimieren und zu verstärken. Schließlich wird sie in den globalen Prozess mit dem ERP-System (WorkPLAN von Sescoi) eingebunden, um so all unsere Prozesse und unseren Informationsfluss zu bewerten und zu sichern."