Layer-Fräsen auf Knopfdruck mit WorkNC-LMP

Kegelmann Technik, ein Lieferant von Prototypen und kleinvolumigen Bauteilen aus Aluminiumguss und Kunststoff, ist begeisterter Anhänger von moderner Technologie, insbesondere derer, die den Kunden zugute kommen. Vor mehr als einem Jahr hat die Firma ihrer Ausstattung eine Schichtfräsanlage (LMC) hinzugefügt, die WorkNC-LMP quasi mit einem Knopfdruck programmieren kann.

<< Ich war von der Innovationsfreude bei Sescoi beeindruckt. Deren Entwicklungsteam ist immer eine Kopflänge voraus. >>
Stephan Kegelmann, Kegelmann Technik GmbH

Lange bevor das Rapid Prototyping in Deutschland anerkannt wurde, war sich Stephan Kegelmann der potentiellen Vorteilen der Verfahren zur erzeugenden Bearbeitung bewusst. Er gründete 1989 Kegelmann Technik GmbH, mit nur einer SLA Maschine. Seither hat sich die Geschäftstätigkeit erheblich erweitert und ist besonders kundenorientiert.

Eine Zeit lang suchten bedeutende Kunden, insbesondere aus der Automobilindustrie, nach Partnern, die von der Entwicklung bis zum Fertigteil alles übernehmen konnten. Stephan Kegelmann erklärt uns die Philosophie des Unternehmens: "Wir möchten unseren Kunden ein breites Dienstleistungsprogramm bieten, schneller als unsere Mitbewerber. Das geht nicht, ohne über ein komplettes Spektrum hausinterner Technologien zu verfügen."

2001 sah er F. Zimmermanns LMP Technologie, ein neues Verfahren zum Schichtfräsen. Die Maschine funktioniert mit einer aufeinander folgenden Fräsbearbeitung von Kunststoff- oder Aluminiumplatten. Nach jeder Bearbeitungsphase wird eine neue Platte für den nächsten Schnitt auf die vorhergehende geklebt, was die Vorteile des erzeugenden Rapid Prototypings mit dem herkömmlichen Fräsen kombiniert. Für Kegelmann Technik war es von Vorteil, dass die Maschine ohne Bediener laufen kann und nur wenig Arbeit für die Vorbereitung der Platten und das Bestücken des Speichers nötig ist. Dazu sagte Stephan Kegelmann: "Das bedeutet, dass ich hochkomplizierte Komponenten effizient herstellen kann. Genau das brauche ich heute."

Es war auch wichtig, dass die Maschine leicht zu programmieren ist. Daher wandte er sich an Sescoi in Neu-Isenburg und deren Spezialprogramm für Schichtfräsen (LMP). Er benutzte bereits seit Anfang 1990 Sescoi's CAM Software WorkNC. Er verfügt heute über fünf WorkNC Arbeitsplätze, was seinem Bedarf ideal entspricht. "Ich war von der Innovationsfreude bei Sescoi beeindruckt. Deren Entwicklungsteam ist immer eine Kopflänge voraus und widmet fortschrittlichen Entwicklungen eine beträchtliche Energie", begeistert er sich.

Sescoi entwickelte ein neues Modul, WorkNC-LMP zur vollautomatischen Unterteilung des Modells in Schichten und auch alle spezifischen Strategien, einschließlich Fräsen von Kleberillen, Abplanen der Schichten und Aufrauen von Flächen. Damit erfolgt die Programmierung von Schichtfräsmaschinen, wie es mit WorkNC üblich ist, fast mit einem Knopfdruck. Der Programmierer gibt alle Parameter des Schichtfräsverfahrens ein, d.h. die Größe, Dicke und Anzahl der Platten, Zeit und Druck für das Klebeverfahren und das Vakuum. Der Programmierer bestimmt, welche Fräs- und Klebebahnen erzeugt werden sollen, führt die Berechnungen und den Postprozessor Lauf aus und überprüft schließlich die Werkzeugwege in der grafischen Anzeige. Das Modul erzeugt automatisch alle für die optimale Nutzung der Maschine notwendigen Informationen. Abschließend produziert WorkNC-LMP vollautomatisch den Code, der zur Steuerung der Maschine benötigt wird.

F. Zimmermann, Sescoi und Kegelmann haben für dieses Projekt eng zusammengearbeitet. Stephan Kegelmann lobt das Team: "Ich war über den Fortschritt sehr erfreut. Sescoi hat die Berechnungsleistungen erhöht und eine verbesserte Restmaterialstrategie implementiert." Christian Frey, SLS/SLA Bediener bei Kegelmann Technik, ist für das Schichtfräsen verantwortlich. Er beaufsichtigt das gesamte Schichtfräsverfahren, mit dem sehr komplexe Werkstücke produziert werden, wie Kühlergrills, geformte Innenausstattungen, wie Mittelkonsolen, Lüftungsöffnungen und Handschuhfächer. Die Maschine ist für Komponenten mit tiefen Geometrien ideal, da durch eine übermäßige Werkzeuglänge die Bearbeitung aus einem vollen Block nicht möglich wäre. "Oftmals müssen wir die kleinsten Eckenradien von 1 oder 0,5mm ausführen", kommentiert Christian Frey. "Bei großen Modellen geht das Fräsen aus dem Block einfach nicht, da ein kleiner Fräser die notwendige Tiefe nicht erreichen kann. Da ist der Schichtaufbau die einzige Möglichkeit. Zuvor mussten einzelne, standardmäßig produzierte Platten zusammengeklebt werden, mit den möglichen Kleberüberschüssen. Mit der Schichtfräsmaschine besteht dieses Risiko nicht, sie funktioniert ohne Aufsicht und ist viel schneller."

"Mit der Software brauch ich nur wenig Zeit zum Programmieren, selten mehr als zwei Stunden", fuhr er fort. "Sobald ich die Programmstrategie bestimmt habe, ist sie die gleiche für alle Schichten. Ich brauche mich auch nicht um die Suche nach Kollisionen zu kümmern, denn es gibt keine. WorkNC-LMP verhindert sie vollständig."

Stephan Kegelmann erwartet weitere Vorteile von WorkNC's neuer 5-Achsen Programmierung. "Wir können tiefere Schnitte mit der gleichen Fräserlänge ausführen und erhalten eine bessere Oberflächenqualität. Nachdem wir nur 5-achsige Maschinen haben, ist uns das sehr recht. Zusätzlich macht WorkNC's ausgezeichnete 5-Achsen Kollisionskontrolle die Bearbeitung sicherer, was für uns besonders wichtig ist."