Kegelmann - 30% Erhöhung der Kapazität mit WorkNC und Zwicker

Das deutsche Unternehmen Kegelmann Technik GmbH hat sich zu einem Lieferanten für Prototypen und Kleinserien aus Aluminium und Plastik entwickelt. Kegelmann startete 1989 als Pionier im Rapid Prototyping, wobei Stereolithographie und Lasersintern verwendet wurde, und entwickelte sich dann im Werkzeugbau, um das Leistungsangebot zu erweitern. Heute hat die Firma 60 Angestellte. Einen großen Teil ihres Erfolges führt die Firma auf die Automatisierung der kompletten Prozesskette zurück. Durch Einbindung des Winstat Frameworks von Zwicker Systems und WorkNC, dem automatischen CAM/CAD System von Sescoi, wurde eine 30-prozentige Kapazitätserhöhung erreicht.

<< Automatisierung von Sescoi und Zwicker Systems hat zu einer Kapazitätserhöhnung von mindestens 30% in unserer Abteilung Elektroerosion geführt. >>
Stephan Kegelmann, Kegelmann Technik GmbH

Stephan Kegelmann erklärt seine Grundphilosophie: "Wir wollten nicht einfach nur gewöhnliche Werkzeugmacher sein. Von Anfang an wurde bei uns auf den Aufbau eines modernen und effizienten Betriebs gesetzt. Das bedeutete für uns, Standardprozesse einzuführen." Die Methoden, wie z. B. Aufspannung am Nullpunkt und Palettierung, die 1998 installiert wurden, sind jetzt absolut üblich. Jedoch stellte er sich schon damals ein vollautomatisches Verfahren zur Werkzeugherstellung vor.

2003 begannen Stephan Kegelmann und seine Mitarbeiter damit, die Anforderungen an ein automatisches System zusammenzustellen, das flüssige Arbeitsabläufe ohne Engpässe, Papier, fehlende Daten und doppelte Eingaben gewährleistet. Angefangen bei der Abteilung Erodieren wurden vier Schritte in Betracht gezogen: Ableitung der Elektrodenform aus der CAD Geometrie, Programmierung der Elektroden Fräsbahnen, maschinelle Bearbeitung und Kontrolle und Speisung der Erodiermaschine mit den richtigen Informationen und Elektroden, um das Werkstück zu bearbeiten. Das Unternehmen wählte 2004 die Winstat Framework Software von Zwicker Systems. Das System verwendet Transponder Chip Technologie zur Automation, durch Aufzeichnung der Werkstattaktivitäten und zum Ausschluss des Fehlerrisikos. Es verwaltet die Ausgabe von technischen Informationen und Elektroden an die richtigen Arbeitsplätze in der Werkstatt. Die bestehende, enge Zusammenarbeit zwischen Sescoi und Zwicker Systems war ein ausschlaggebender Vorteil bei der Einbindung der Systeme. Als Kegelmann zum Beispiel Schwierigkeiten damit hatte, die passende Software zur Ableitung der Elektrodengeometrie aus seinem CATIA CAD System zu finden, bot Sescoi Hilfe an.

Stephan Kegelmann sagte: "Wir hatten mit Sescoi bei anderen Projekten zusammen gearbeitet und kannten daher deren Bereitschaft Lösungen zu entwickeln, die unserem speziellen Bedarf entsprechen." Einige Monate waren nötig, um das Elektroden-Modul von WorkNC zu entwickeln, so dass es in Funktionsweise und Integration den Bedürfnissen der Kegelmann Ingenieure entsprach. Stephan Kegelmann fuhr fort: "Wir wollten keine Kompromisse, sondern vollautomatisch mit wenigen Menüs und Dateneingaben arbeiten. Dazu gehört die direkte Übernahme aller Daten aus dem CAD System, die Fähigkeit, Schrupp- und Schlicht-Elektroden, Funkenspalte und andere Attribute mit einem Klick zu erzeugen, sowie die automatische Datenübertragung an Winstat Framework und die entsprechenden Arbeitsplätze. Die intensive Arbeit des Projektmanagers bei Sescoi und der anderen Teammitgliedern erbrachte Lösungen für jede der Aufgaben. Das war ein hoch innovativer Erfolg für beide Firmen."

Seit 2006 ist die Herstellung aller Elektroden bei Kegelmann papierlos und automatisch. Die Dokumentation wird mit einem Mausklick erzeugt und in HTML Format auf den Werkstatt-Terminals angezeigt. Stephan Kegelmann sagte: "Der Bediener braucht keine Daten mehr von der Zeichnung an die Maschine zu übertragen. Das findet jetzt vollautomatisch statt. Wir haben das Risiko, falsche Daten zu verwenden, nahezu ausgeschaltet. Unsere Ingenieure sind viel entspannter und können sich auf ihre Aufgaben konzentrieren. Unsere Erodiermaschinen waren zuvor der Engpass in der Produktionskette. Das hat sich jetzt vollkommen geändert, da die Automatisierung zu einer Erhöhung der Kapazität um mindestens 30% geführt hat."

Nach dem Erfolg im Bereich Erodieren startet Kegelmann Technik mit dem nächsten Projekt. Bis zum Ende des Jahres wird die Fräsbearbeitung von Aluminium und Stahl vollautomatisch erfolgen. Das Unternehmen hat bereits in einen Roboter und zwei Bearbeitungszentren investiert und erweitert die Verwendung von Winstatt Framework und WorkNC. Sescoi ist natürlich an der Entwicklung beteiligt.