5-Achsen WorkNC CAM Software optimiert die Nutzung der Maschinen bei Prospekt Mold

Sechzehn Arbeitsplätze der WorkNC CAM Software sorgen bei Prospect Mold in Cuyahoga Falls, Ohio, dafür, dass die Maschinen während 80% der Zeit Metall zerspanen. Die Wurzeln des Unternehmens können bis 1945 zurück verfolgt werden und, seit 1997 die Firma Akromold übernommen wurde, ist es zu einem der größten, nordamerikanischen Betriebe im Formenbau gewachsen. Prospect Mold beliefert eine weite Spanne von Industriezweigen, wie Luft- und Raumfahrt, was den größten Teil der Geschäftstätigkeit ausmacht, Automobil, Verpackung, Freizeit und Design. Laufende Investitionen in modernste Ausrüstung und die Erweiterung der Anzahl der im Unternehmen verwendeten 5-Achsen CNC Maschinen hat seinen Erfolg im Luft- und Raumfahrtmarkt unterstützt.

<< Der von Prospect Mold aus WorkNC gezogene Nutzen ist phänomenal. Wir überwachen den Ausnutzungsgrad unserer Maschinen und verbringen durchwegs 80% der Zeit mit dem Zerspanen von Metall. >>
Mark Gruic, Daten-Koordinator, Prospect Mold, U.S.A.

Mark Gruic, Daten-Koordinator bei Prospect Mold sagt: "Wir verwenden die WorkNC CAM Software seit den späten 80-ger Jahren. Sie war die erste auf dem Markt und deren Fräsbahnen sind phänomenal. Wir haben seither mehr Arbeitsplätze hinzugefügt, die alle in der Werkstatt verwendet werden. Die Software ist recht leicht zu verwenden und ist um einiges schneller als die Systeme, die wir zuvor hatten. Darum haben wir nach und nach mehr Lizenzen hinzugekauft." Formen werden mit I-DEAS NX® entworfen. Jedes Element des Werkzeugs, einschließlich der Blöcke für Kern und Matrize, Ausheber und Gleitstücke werden dann zu WorkNC-CAD in die Werkstatt exportiert. Mark Gruic fährt fort: "Die Maschinenbediener können Layer ausschalten, zum Beispiel um Wasserleitungen auszublenden, und Flächen erzeugen, um Bohrungen für Auswerfer abzudecken oder Lücken im Modell zu schließen. WorkNC-CAD macht alles was wir brauchen, ist leicht zu benutzen und komplett in die WorkNC CAM Software integriert."

Unter den sieben 5-Achsen CNC Maschinen von Prospect Mold befinden sich eine Fooke Endura 905, eine FPT Dino und eine Fidia K165. Die 16 Maschinenbediener verwenden die dedizierten 5-Achs CNC Befehle der WorkNC Software zum Fräsen von Werkstücken, wie Tragflächenholme aus Kohlefaser und Ausformwerkzeuge für Turbinenschaufeln.
Kollisionsvermeidung und Simulation innerhalb der 5-Achsen CAM Software berücksichtigen die Grenzen jeder Maschine, fügen dort, wo es notwendig ist, Wende- und Rückdrehbewegungen ein, um jederzeit sichere und zuverlässige Fräsbahnen zu erzeugen. Mark Gruic fügt hinzu: "Wir arbeiten in zwei Schichten. Die meisten der WorkNC CNC Programme werden tagsüber vorbereitet und lange Berechnungen werden in Stapelverarbeitung über Nacht ausgeführt. Wir verbinden mehrere Programme, so dass die Maschinen unbeaufsichtigt bis zu sieben Stunden über Nacht oder am Wochenende laufen können. WorkNC ist absolut zuverlässig, so dass wir in vollstem Vertrauen mannlos arbeiten können."

Die in die WorkNC Fräsbahnen eingebaute Intelligenz und die Leistungsstärke der grafischen Edition werden von Prospect Mold ganz besonders geschätzt. Mark Gruic sagt dazu: "Die Zeit, in denen das Werkzeug nicht im Material ist, ist wirklich kurz und der Schnitt erfolgt jeweils nur in einem Bereich, wodurch die Effizienz der Bearbeitung maximiert wird. Die Flexibilität bei der Bearbeitung der Fräsbahnen ist nicht in anderen CAM Softwares zu finden. Falls eine Bahn geändert oder entfernt werden soll, kann das sehr schnell gemacht werden. Unsere Bediener mögen die Software wirklich, da sie so einfach zu benutzen ist und nur wenig Schulung benötigt."

Die Vorbereitung der Programme in WorkNC ist für das Unternehmen nahezu automatisch. Dateien für Bearbeitungsfolgen oder Modelle für ähnliche Projekte enthalten alle fertig konfigurierten Arbeitsgänge und Werkzeuge. Der Bediener braucht nur die neue Geometrie einzulesen und schon ist die Programmierung fertig. Damit wird nicht nur erhebliche Zeit für die Erstellung eines Programms eingespart, sondern man erhält auch die Garantie, dass homogene Bearbeitungsmethoden angewandt werden, die wiederum Qualität garantieren und vorhersehbare Zykluszeiten liefern.

Die Verwendung der WorkNC CAM Software in der Werkstatt nutzt hervorragend die Fachkenntnisse der Maschinenbediener und erhöht die Flexibilität. Mark Gruic sagt: "Wir können die WorkNC Rohteilmodelle an andere Maschinenführer übertragen, so dass der Arbeitsgang zum Nachschruppen oder Schlichten als Ausgangspunkt das Modell verwenden kann, das vom vorhergehenden Arbeitsgang erzeugt wurde. Damit wird Luftfräsen vermieden, denn WorkNC weiß genau, wo noch Material vorhanden ist. Wir können einen Job auch schnell auf eine andere Maschine verlagern. Das vereinfacht die Planung und optimiert Nutzung und Produktivität der Werkzeugmaschinen. Zusätzlich können die Bediener das Programm erstellen, während die Maschinen arbeiten. Das macht sie viel effizienter und verbessert die Arbeitszufriedenheit."

Mark Gruic schließt ab: "Wir werden in mehr 5-Achsen WorkNC Lizenzen investieren, da unser Bedarf an 5-Achsen CNC Bearbeitung steigt. Wir warten auch darauf, die nächste Version der Software mit 64-Bit und Parallelverarbeitung zu implementieren, wodurch die Berechnungszeiten noch mehr beschleunigt werden. Der von Prospect Mold aus WorkNC gezogene Nutzen ist phänomenal. Wir überwachen den Ausnutzungsgrad unserer Maschinen und verbringen durchwegs 80% der Zeit mit dem Zerspanen von Metall."