ARRK 的大型模具专家 SERMO 部署了 WorkNC。

作为 ARRK 公司的一个重要组成部分，自 Sescoi 在上世纪八十年代晚期推出 WorkNC CAM/CAD 系统后，SERMO 就一直使用该系统。

<< WorkNC 5 轴模块的可靠性为我们的成功做出了极大贡献。 >>
Julien Golly，Sermo 法国公司 CAM 经理

自四十多年前成立以来，Sermo 已成长为全球最大的刀具制造商之一，年营业额达到 5,000 万欧元，在全球设立了八个分公司，员工总数为 600 人。该公司自身拥有的技能和资源，与母公司 ARRK 拥有的同类优势相结合，使其具有了在汽车塑料部件行业管理高度复杂项目的能力。

作为 ARRK 在法国、德国及英国的代表，Sermo 法国公司为保险杠、仪表盘等部件生产大型模具、调整公司其他海外成员生产的模具，并进行航空航天零件的 5 轴加工。

Sermo 的 CAM 经理 Julien Golly 解释了公司为什么选择 WorkNC 为机床进行编程：“这款软件为我们提供了一种高度可靠的自动化解决方案，显著降低了交付时间，同时提高了质量水平。”Sermo 在选择 WorkNC 以前对多种碰撞避免解决方案进行了测试，今天，该公司可以充分利用 WorkNC 提供的全新高速及 5 轴加工刀具的能力了。Julien Golly 补充道：“软件的性能、部署速度，加上编程环境中碰撞避免的运行方式，使我们可以非常轻松、快速地修改刀具路径。借助 WorkNC 的碰撞避免功能，我们能将精加工操作的时间缩短 40%。”

Sescoi 的不断软件开发生产出了很多新的刀具路径，同时 Sermo 的客户也要求切削新的、材质更硬的材料。这些材料加工起来困难，要获得令人满意的结果，需要有特殊技术。WorkNC 第 18 版带有新型的自适应次摆线粗加工路径，探测到满刀切削时，该路径可以自动引入螺旋形的次摆线运动。对于硬质材料，由于自动避免了刀具上的重负荷和冲击负荷，该路径可使加工速度大幅增加。此外，通过在可能时默认顺铣，切削条件得到优化。Julien Golly 说：“这些硬质材料曾使我们的刀具过度损耗，刀具经常只能使用五、六分钟。引入自适应次摆线粗加工后，刀具寿命延长了十倍。”

Sermo 现在为标准材料引入了刀具路径，可以使刀具寿命增加 10-15%。WorkNC 最新版中包含动态毛坯管理，这一重要的新功能可自动实时更新每次操作后剩余过多材料的模型。对该公司来说，在加工过程中掌握毛坯材料位置的精确信息可帮助避免空切，并提高 WorkNC 避免碰撞的性能。Julien Golly 补充道：“通过考虑机床、刀具和刀架间的互动，我们在切削零件时获得了绝对可靠性。”

依托 WorkNC 的系列 5 轴加工路径，Sermo 将业务扩展到了航空航天部件的 5 轴加工，并使公司成为复杂航空航天零件的重要供应商。Julien Golly 评论说：“Sescoi 向我们提出了宝贵建议，并协助我们实施了 5 轴加工，帮助我们评估了使用 WorkNC 5 轴模块最有效的方式。其可靠性对我们的成功贡献极大。”5 轴加工现在已成为 Sermo 工作方法的一个有机部分，在以前完全使用 3 轴或 3+2 轴加工的任务上，公司实现了显著的生产率增长。